對(duì)象

總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，班組長(zhǎng)等。

目的

1、讓學(xué)員對(duì)精益管理體系全面了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； 2、汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作; 3、價(jià)值流工具，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次“精益”診斷； 4、適配“一個(gè)流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置； 5、利用“看板”來(lái)充當(dāng)無(wú)聲的“計(jì)劃員”、“調(diào)度員”、“庫(kù)存控制員” ； 6、掌握全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。

內(nèi)容

一、課程背景

    精益管理是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種管理組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種優(yōu)質(zhì)的管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。

    通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，制品庫(kù)存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括——快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

二、課程目標(biāo)

    1、讓學(xué)員對(duì)精益管理體系全面了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；

    2、汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作;

    3、價(jià)值流工具，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次“精益”診斷；

    4、適配“一個(gè)流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置；

    5、利用“看板”來(lái)充當(dāng)無(wú)聲的“計(jì)劃員”、“調(diào)度員”、“庫(kù)存控制員”；

    6、掌握全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。

三、培訓(xùn)對(duì)象

    總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、質(zhì)量副總、生產(chǎn)經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車(chē)間主任、維護(hù)主管和技術(shù)人員、班組長(zhǎng)等。

四、課程大綱

第一節(jié)：精益生產(chǎn)思想基因解碼

1、精益的概念

2、精益管理體系架構(gòu)

3、精益管理的價(jià)值觀

4、精益管理的本質(zhì)

5、精益生產(chǎn)效率改善的著眼點(diǎn)

6、基于精益思想的改善方法論

7、精益管理的顯著特征

8、精益管理十四項(xiàng)基本原則

第二節(jié)、消除浪費(fèi)

1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖

2、生產(chǎn)中常見(jiàn)的7種浪費(fèi)

3、從TPM、4M、VE（價(jià)值工程）看浪費(fèi)

“七大浪費(fèi)”實(shí)景模擬題演練

4、現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)典案例十五例

第三節(jié)、精益生產(chǎn)管理體系規(guī)劃

1、客戶(hù)導(dǎo)向的價(jià)值流分析

2、敏捷計(jì)劃與物流控制（拉動(dòng)式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理）

3、柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性）

4、卓越質(zhì)量管理（TQM 、6δ）

5、TPM設(shè)備與維修管理

6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)綜合管理(5S與目視化管理等)

7、成本控制與價(jià)值工程

8、團(tuán)隊(duì)管理

第四節(jié)、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)施

企業(yè)診斷沙盤(pán)演練

1、5S\6S管理

2、TPM全員設(shè)備管理

“TPM”沙盤(pán)演練

3、工業(yè)工程（IE）

4、快速切換技術(shù)（SMED）

5、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）

“流程化生產(chǎn)”沙盤(pán)演練

6、單元生產(chǎn)（Cell Production）

7、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

8、流程式生產(chǎn)的U型布局

9、選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備

10、實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

11、流程的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)

12、快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)

13、不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)

企業(yè)精益改善實(shí)景沙盤(pán)演練

第五節(jié)、從管理角度分析精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場(chǎng)與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的N現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿(mǎn)活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

第六節(jié)、精益指標(biāo)說(shuō)明

1、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)

2、質(zhì)量指標(biāo)

3、生產(chǎn)能力及部分常用指標(biāo)的計(jì)算

第七節(jié)、研討與案例分享

1、世界級(jí)精益制造系統(tǒng)與精益工廠

2、制造型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)

3、研討精益與ERP的結(jié)合

4、研討精益與六西格瑪?shù)恼?/p>

第八節(jié)、實(shí)施、評(píng)估、改進(jìn)

1、精益化項(xiàng)目管理

2、定期診斷

3、持續(xù)改善