《工廠成本控制與績效提升訓練》

【課程大綱】：

**章、工廠成本的簡介

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關系

4.成本對利潤的影響

5.制造核心成本：人機物成本概述

6.直接生產費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析

7.標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

8、直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制

9.間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10、制造費用預算編制及控制方法

練習：工廠成本有哪些，有哪些方法可以控制?

第二章、成本管理的策略

1、結合公司現(xiàn)狀分析工廠成本狀況

2、成本降低的實施范圍

3、成本管理的體系與實踐

4、降低成本的基本原則與思路

5、誰是降低成本的責任人

6、如何制定標準成本

7、短期性成本管理流程

8、長期性成本管理思路

練習：公司推行成本管理的策略設計 ?

第三章、降低成本的7大方法

1.成本降低種類

2.材料成本改善方法

3.材料成本改善的11點技巧

4.加工成本改善方法

5.外包加工成本改善方法

6.技術成本改善的10大方法

7.物流成本改善方法

8.管理費用成本改善方法

結合公司：可以采用哪些方法降低成本

第四章、降低成本的3大管理工具

1.現(xiàn)場自查“六何”法

2.標準化和簡單化

3.VA價值分析

4.價值分析的對象與原則

5.價值分析的21項技術

第五章、企業(yè)成本的自我診斷

1.設計成本管理核查表

2.調度成本管理核查表

3.作業(yè)成本管理核查表

4.間接費用降低要點

5.降低成本的問題

公司成本狀態(tài)檢查

第六章、合理布局提升制造績效

1.追求布局**優(yōu)化的目的

2.布局設計與改善的四種形態(tài)

3.四種布局類型比較

4.布局分析工具-接近相互關聯(lián)法

如何優(yōu)化布局，降低成本?

第七章、改善作業(yè)流程提升制造績效

1.產品工藝流程分析檢查表

2.作業(yè)流程分析檢查表

3.流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符

4.流程改善案例分析

練習：

第八章、縮短生產周期提升制造績效

1.影響生產周期的7大因素

2.壓縮生產周期的制勝法寶

3.案例分析

練習：

第九章、科學的生產計劃提升制造績效

1.生產排序的4大原則

2.實戰(zhàn)演練：生產排序

3.客戶的ABC分析

4.實戰(zhàn)演練：產品的ABC分析

5.準備物料需求清單BOM

6.如何根據(jù)在制品確定生產數(shù)量

7.生產能力計算

9.產能負荷分析與管理方式

10.實戰(zhàn)演練：產能負荷分析

11.生產載荷運用技巧

12.負荷計劃

13.產能負荷分析與管理方式

14.如何選定所需設備

15.如何確定所需設備數(shù)量

練習：

第十章、如何推行成本管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

1、管理和技術同行，管理是關鍵

(一)、領導先行

(二)、成本管理，管理與技術同行

(三)、成本推行的誤區(qū)

(四)、項目化管理組織

案例： SUMIDA的成本推行動員大會

2、公司從上到下目標明確，成本降低推行的動力

(一)、為什么要推行成本管理

(二)、擴大宣誓會議

3三、專項組織架構，常規(guī)化

(一)部門組織設置

(二)項目協(xié)助部門專職人員

(三)總經理辦公室項目領導

討論，你們公司如何設置成本管理組織架構

4、成本管理配套制度

(一)、管理制度

(二)、績效制度

(三)、相關制度和流程，表格

5、全公司，成本管理推進

(一)、公司成本管理

(二)、各部門推進成本管理

案例分析： 萬力公司為什么推行不下去?

練習

課程結束：

一、重點知識回顧

二、互動：問與答

三、學員：學習總結與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學：總結發(fā)言

六、合影：集體合影