生產計劃與物料控制0

**講、生產制造業的企業困境與管理瓶頸

一、企業的先天不足

1、缺乏標準化

2、組織不良

3、缺乏計劃性

4、控制工作不良

二、現代生產制造業的瓶頸問題

1、物料脫節

2、計劃不準

3、交期難保

4、協調不周

第二講、生產計劃與運作

一、銷售預測與銷售計劃

二、客戶與銷售之間關系分析

三、合同評審

四、生產能力分析 

1、設備能力

2、品質保證

3、技術能力

4、供應能力

5、組織協調能力

五、生產計劃內容及訂立依據

六、中日程排程計劃的安排

1、生產指令下達

2、日程安排 

案例：某公司的訂單生產

七、進度控制

案例：數字記錄法

八、交期延誤的改善對策

1、銷售部門的改善對策

2、研發/設計部門的改善對策

3、采購部門的改善對策

4、生產部門的改善對策

第三講、銷售計劃生產計劃與物料需求計劃的銜接 

一、魯氏訂單管理法

二、生產計劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發展歷史

2、物料需求計劃與控制

3、MRP成功實施的必要條件 

4、MRP系統的工作程序

5、ERP系統高效運作必須解決的八大關鍵問題

第四講、 生產計劃系統和準備工作

一、構成生產計劃的系統

1、構成生產計劃系統的3大子系統 

2、生產計劃組織體系的組織架構

3、生產計劃組織體系的崗位職責 

4、編制生產計劃的考量點及內容 

5、表單體系架構

6、生產運作體系

7、企業常見的2種生產方式

二、編制生產計劃前的準備

1、生產排序的4大原則

實戰演練：生產排序#

2、客戶的ABC分析

實戰演練：產品的ABC分析#

3、準備物料需求清單BOM 

4、如何根據在制品確定生產數量

5、生產能力計算

6、產能負荷分析與管理方式

實戰演練：產能負荷分析#

7、生產載荷運用技巧

8、負荷計劃

9、產能負荷分析與管理方式

10、批量生產的期量標準

11、生產批量與交期的確定技巧一

12、生產批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設備

14、如何確定所需設備數量

15、制定生產計劃前的信息分解

第五講、如何編制生產計劃

1、從產品實現的過程分析計劃
----生產混亂的現象及其產生的原因

2、角色和定位-----訂單總導演/總指揮 

3、計劃排程的五大要素

4、生產計劃的時間跨度

5、生產計劃需具備的特點

6、生產計劃排程的優先五原則

第六講、倉儲管理與運作

一、庫存過大的缺點

二、庫存過小的缺陷

三、物料管理的目標（實現3個“不”）

四、倉庫超市

五、倉庫的規劃原則

六、物品的堆放

七、常見的幾種物料堆放方法

八、盤點制度

九、好的倉庫要做到

十、倉庫與6S管理

第七講、物料控制與運作

前言：物料運作與控制管理的意義

物料控制的目的

物料管理與控制的過程

一、擬定物料需求計劃-MRP

二、物料編碼

三、物料分類—ABC管理法

四、安全存量

1、高存量與低存量

2、佳訂購點與訂購量

五、物料的收發運作

六、呆料，廢料，舊料

七、預防呆料出現過多

八、BOM(物料清單）

九、確保物料零短缺

十、物料告急指示燈系統

十一、應對生產計劃取消的物控

十二、供應商臨界管理法（VMI）

十三、JIT—準時化生產與供應