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宋小平
  • 宋小平中國企業(yè)教育百強講師團特約講師,前沿培訓講師團核心講師
  • 擅長領域: 管理技能提升 問題分析與解決 質量管理 班組長管理 現場管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:青島市
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《生產現場管理的提升與改善》

主講老師:宋小平
發(fā)布時間:2021-08-10 10:35:44
課程詳情:

**講、現場管理概述

1、現場管理的重要意義;2、現場管理存在的問題;3、現場管理的5個目標;4、現場管理的理念、方法;

1)“五現”管理方法;①現場;②現人;③現物;④現事;⑤現實。

第二講、生產現場分析;

1、生產現場的構成:1)構成生產現場的5大要素;2)現場存在的5大問題;

2、現場分析的內容;1)流程分析;2)布局分析;3)環(huán)境分析;4)作業(yè)分析;5)效率分析;

3、現場分析的方法;1)5W2H方法; 2)人機料法環(huán)分析法;3)PDCA循環(huán)方法;

第三講、現場環(huán)境管理;

1、現場物品擺放管理;

1)5S管理簡介;2)實施5S管理的要點;3)推行“整理”工作的7個要點和8個方面;4)推行“整頓”工作的6個要點;①分析現狀;②確定場所;③確定方法;④確定位置;⑤定置放置的技巧;

5)推行“清掃”工作的4大要點;6)推行“清潔”活動的九個步驟;7)提升“素養(yǎng)”的工作4大要點;

2、物料搬運管理;

1)現場合理布局的5個原則;2)不同搬運方法的實例介紹;3)實施科學搬運的5個原則;4)降低搬運難度的三大對策,五個方法;5)實施定量包裝、搬運;6)定量包裝示意圖。

3、現場標識管理;

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆;1)標識的種類、方法;2)半成品標識;3)模具標識;

第四講、現場人員管理;

1、勞動力的合理配置;1)實現生產線的勞動力平衡配置的方法;2)生產線平衡改善方法;3)作業(yè)方法上的改善;

2、實施OJT培訓;1)什么是OJT培訓;2)作業(yè)指導書的編寫要點;3)實施OJT訓練的5個重點;4)OJT在崗培訓的步驟。

3、強化與員工的溝通;1)正確溝通的流程;2)消除產生隔閡的12個原因;3)講究溝通的方法;4)消除溝通的障礙;5)批評人要講究方法;

4、學會如何激勵員工;①激勵的五大理論;②激勵員工的四大原則;③領導干部要以身作則;④激勵員工的10個做法。

4、看板管理管理方法;

1)看板管理的概念;

①看板的定義;②看板的作用;③看板的種類;④各類看板示意圖;

2)看板生產的組織方式;①看板生產的組織流程;②看板生產流程示意圖;③組織看板生產注意事項;

第五講、現場設備管理;

(一)TPM設備管理的理念;

1)TPM問題的提出; 2)TPM設備保養(yǎng)的歷史; 3)傳統(tǒng)設備管理模式的弊端; 4)TPM設備管理的目標; 5)設備維護管理體系; 6)設備管理的八大支柱; 7)實施TPM管理的好處。 

(二)TPM設備管理的方法;

1)TPM的定義;2)設備維修的基本內容; 3)TPM管理的8個支柱;

4)實施TPM的前期準備;5)做好設備5S管理的六個要求;

(三)TPM設備管理的實施;

1)推展TPM活動的14個步驟;2)實施TPM活動的措施、方法; 

3)消滅設備不良的6個來源;4)設備點檢制的8個要求;

5)提高設備使用效率的6個技巧。

(四)進行人機平衡作業(yè)方法;

1)人機平衡作業(yè)的定義、目的;2)人機平衡作業(yè)分析;3)推行人機作業(yè)的措施;4)平衡方法案例介紹;

(五)加強設備防護管理,避免傷人事件;

1)添置、改良夾具和治具;2)易損、老化工具及時更換;3)儀器儀表按時校準;

第六講、現場材料管理—均衡生產的實現;

1、生產不均衡的幾種表現;2、物料擺放要解決的四個問題;3、如何解決停工待料的問題;4、減少頻繁換料的問題。

第七講、現場質量管理;

(一)質量策劃

1、消除質量管理上存在的認識誤區(qū);2、加強全員培訓,提高質量意識;1)質量培訓的五大知識架構;2)掌握質量管理的五大基本要領;

3、分析產品質量不良的五大原因;1)設計;2)工藝;3)制造;4)人員;5)材料;4、健全標準,嚴格按照標準執(zhí)行;

(二)質量控制

1、健全機構、選配人員、明確職責;2、完善七大質量制度,堵塞管理漏洞;3、生產現場的品質控制;

1)現場品質不良產生的原因;2)造成品質不良的原因;

3)改善現場品質不良的五大措施;

4、質量管理的四大稽核、監(jiān)控制度;1)雙崗制;2)簽名制;3)復查制;4)追溯制;

(三)質量改進

1、建立質量管理例會制度;2、開好早、晚會,質量問題要天天講;

3、完善標識,避免各種混淆;4、做好質量各環(huán)節(jié)的分析;1)從業(yè)務流程上分析;2)從人機料法環(huán)側七個方面分析;

5、強化檢驗、做好現場質量監(jiān)控;

1)明確開工生產的兩個前提;2)健全質量三檢制;3)設置工序質量控制點;4)做好特殊工序的檢驗;

第八講、現場安全管理;

1)明確安全生產責任;2)明確安全生產目標;3)安全生產教育、培訓;4)事故重在預防的四個方面;5)分析事故發(fā)生的原因;6)從源頭上采取措施,防范事故發(fā)生的八大措施;7)完善檢查、管理制度;8)制訂應急安全預案





 


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