課程收益：

　　1、掌握TQM全面質(zhì)量管理先進(jìn)的管理思想和理念;

　　2、掌握產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP對(duì)質(zhì)量的重要性

　　3、掌握生產(chǎn)過程品質(zhì)改善手法，有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程;

　　4、掌握TQM全面質(zhì)量管理的QC七大工具

　　5、學(xué)會(huì)建立QCC品管圈對(duì)疑難問題的分析與改善;

　　6、正確理解全面質(zhì)量管理與成本之間的關(guān)系，降低質(zhì)量成本。

　　 課程優(yōu)勢(shì)：

　　情境代入，結(jié)合多個(gè)企業(yè)中層管理者案例透徹分析，講師現(xiàn)身說法;

　　統(tǒng)合綜效，整合人力資源個(gè)模塊的18個(gè)有效管理工具，便于學(xué)員即學(xué)即用;

　　注重實(shí)踐，課程大量時(shí)間在演練和實(shí)踐環(huán)節(jié)，沖擊學(xué)員的行為方式，以提升實(shí)踐技能為目標(biāo)。

　　學(xué)員對(duì)象：企業(yè)中高階主管、有志于從事質(zhì)量的從業(yè)者。

　　課程時(shí)間：2天(12小時(shí))

　　培訓(xùn)形式：課程講授、案例分析、情景演練、管理活動(dòng)、角色扮演、小組討論等[H1]

　　課程綱要：

　　[H2] 一、TQM誕生與背景

　　1、TQM的含義

　　2、TQM八大原則

　　3、戴明與PDCA、和TQM

　　4、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵特性

　　?

　　二、為什么企業(yè)要實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)

　　1、VOC客戶之聲

　　2、TQM和零缺陷

　　3、TQM和ISO9000

　　第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP(新產(chǎn)品項(xiàng)目管理)、CP或QC工程圖

　　1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃

　　2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃

　　3、生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃

　　4、反饋、評(píng)定和糾正措施階段

　　5、控制計(jì)劃或QC工程圖

　　案例分析;

　　第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善手法

　　1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　　2、定置管理

　　3、現(xiàn)場(chǎng)目視管理

　　4、現(xiàn)場(chǎng)改善防呆法

　　5、如何確保過程5M1E能力符合要求

　　6、如何確保過程5M1E保持穩(wěn)定

　　案例分析

　　第五部分：有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程

　　1、建立質(zhì)量改進(jìn)的組織

　　2、實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃

　　3、落實(shí)關(guān)鍵過程與指標(biāo)過程改進(jìn)的量化計(jì)劃

　　4、如何確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量?

　　5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

　　6、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制?

　　6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理?

　　7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理?

　　8、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更加有效?

　　9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)?

　　10、Cerosys的定期評(píng)估 (零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運(yùn)行系統(tǒng)的縮寫，簡稱為零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化(Culture)、效能(Efficiency)和關(guān)系(Relation)。

　　案例分析

　　第六部分 全面質(zhì)量管理QCC活動(dòng)常用統(tǒng)計(jì)方法

　　1、舊QC七工具

　　1)柏拉圖 確定主導(dǎo)因素

　　2)檢查表 收集、整理數(shù)據(jù)資料

　　3)特性要因圖(魚骨圖) 尋找引發(fā)結(jié)果的原因

　　4)直方圖 展示過程的分布情況

　　5)圖表、分層法(層別法) 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

　　6)散布圖(因果圖) 展示變量之間的關(guān)系

　　7)管制圖 識(shí)別波動(dòng)的來源

　　2、新QC七工具簡述

　　1)關(guān)聯(lián)圖法 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系;

　　2)親和圖法 從雜亂的語言資料中吸取資訊;

　　3)系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段;

　　4)矩陣圖法 多角度考察存在的問題，變數(shù)關(guān)系;

　　5)PDPC法 預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果;

　　6)箭頭圖法 合理制定進(jìn)度計(jì)劃

　　7)矩陣數(shù)據(jù)解析法

　　第七部分 全面質(zhì)量管理---QCC項(xiàng)目改善方法及步驟

　　1、項(xiàng)目選定

　　2、現(xiàn)狀把握

　　3、目標(biāo)確定與論證

　　4、系統(tǒng)原因分析

　　5、要因確定

　　6、對(duì)策制定與實(shí)施

　　7、效果檢查

　　8、有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化

　　9、預(yù)防措施

　　10、成果總結(jié)

　　11、QCC成果報(bào)告的準(zhǔn)備、編寫和發(fā)表準(zhǔn)備

　　12、QCC思考及解決問題的辦法

　　13、QCC項(xiàng)目改善各階段常見問題及對(duì)策

　　14、QCC推進(jìn)的常見阻力及對(duì)策

　　案例：著名企業(yè)QCC案例分亨

　　第八部分、全面質(zhì)量成本管理

　　1、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系

　　2、COQ的真正含義?

　　3、質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法

　　4、質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因

　　5、質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃

　　案例分析

　　要有明確的學(xué)員對(duì)象、課程時(shí)間及培訓(xùn)形式

　　第幾單元前置