課程大綱

第一階段（兩天）

第一講、管理概述

為什么即使你是個(gè)非常敬業(yè)的管理者，嚴(yán)格按照《崗位說明書》履行職責(zé)，可能仍然使你感到像個(gè)消防隊(duì)員——不停地去救火，解決層出不窮的問題？本講將引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析作業(yè)管理的基本內(nèi)容，框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類別。

①生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)管理；

②如何進(jìn)行正確的自我評(píng)價(jià)；

③管理者如何提高自身權(quán)威；

④現(xiàn)場(chǎng)管理者的八項(xiàng)職責(zé)；

⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決；

⑥如何運(yùn)用5W2H等；

⑦決斷與決策共用；

⑧現(xiàn)場(chǎng)管理的7個(gè)特點(diǎn)；

⑨領(lǐng)導(dǎo)效用曲線圖。

第二講、生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與目標(biāo)管理

調(diào)查顯示，100%的人都認(rèn)為定目標(biāo)是有好處的，但是只有20%的人清楚自己具體的目標(biāo)。20%的人中只有3%的人把目標(biāo)寫下來了，變成書面的東西。這個(gè)調(diào)查結(jié)果表明，這3%的人無論是從收入還是成就上，都要比那97%的人高。

案例《不同的目標(biāo)不同的結(jié)果》

①計(jì)劃管理的概念與作用；

②目標(biāo)管理的SMART原則；

③實(shí)施目標(biāo)管理的五個(gè)步驟；

④目標(biāo)管理工具：甘特圖、PERT網(wǎng)絡(luò)圖。

實(shí)踐活動(dòng)內(nèi)容：

1、 分析自身優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，做出改善的長(zhǎng)期規(guī)劃；

2、 細(xì)化八項(xiàng)職責(zé)，列出實(shí)施方案；

3、 記錄學(xué)習(xí)實(shí)踐內(nèi)容，記錄四個(gè)以上現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決；

4、 記錄運(yùn)用5W2H分析四個(gè)以上問題；

5、 SMART原則的應(yīng)用實(shí)踐；

6、 四個(gè)以上目標(biāo)管理的學(xué)習(xí)實(shí)踐記錄；

7、 目標(biāo)管理實(shí)踐的學(xué)習(xí)實(shí)踐。

第二階段（兩天）

第三講、生產(chǎn)作業(yè)管理

案例《是什么使五十年歷史的萬(wàn)人企業(yè)起死回生》

生產(chǎn)作業(yè)管理靠什么來保證？案例說明不少生產(chǎn)企業(yè)尚未充分認(rèn)識(shí)到“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”、“5S管理法”、“目視管理”、“定置管理”、“現(xiàn)場(chǎng)改善”、“時(shí)間管理”等現(xiàn)場(chǎng)管理方法可能給企業(yè)帶來的效益和作用。其實(shí)這些方法的使用與推廣的意義是非常深遠(yuǎn)的，是現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)。

①標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施與保持；

②5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的設(shè)計(jì)；5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行程序和方法；5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施建議；

③定置管理的設(shè)計(jì)與實(shí)施；

④目視管理的策劃；目視管理的檢查與糾正；

⑤現(xiàn)場(chǎng)改善的目的和原則；創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境；

⑥做好時(shí)間管理是一切工作保證；贏得時(shí)間的方法。

第四講、質(zhì)量管理

與顧客打交道是營(yíng)銷人員的事，產(chǎn)品質(zhì)量是由工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備決定的，真的是這樣嗎？

如何看待這樣的質(zhì)量事件——2006年4月22日，齊齊哈爾第二制藥有限公司制售假藥——亮菌甲素注射液致使11人死亡，造成全國(guó)轟動(dòng)，僅僅過了三個(gè)多月，截至8月10日，“欣弗”藥品事件又造成8人死亡，105人出現(xiàn)嚴(yán)重不良反應(yīng)，導(dǎo)致安徽華源藥廠兩千員工停工回家。

案例《質(zhì)量是生命線》

①不能再讓你的質(zhì)量管理停留在上個(gè)世紀(jì)——質(zhì)量管理的進(jìn)化過程；

②質(zhì)量的顧客和市場(chǎng)價(jià)值；

③質(zhì)量管理與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系；

④質(zhì)量管理的方法：PDCA循環(huán)方法、過程方法、QC小組活動(dòng)；

⑤七種常用的質(zhì)量管理工具；

⑥便捷的質(zhì)量管理——質(zhì)量管理方法與工具的結(jié)合使用。

實(shí)踐活動(dòng)內(nèi)容：

1、 四個(gè)以上標(biāo)準(zhǔn)化方案，學(xué)習(xí)應(yīng)用四個(gè)以上SOP;

2、 5S管理法兩個(gè)S的方案制定，及實(shí)踐記錄；

3、 四部分以上目視管理實(shí)踐應(yīng)用；

4、 四個(gè)以上改善方案及實(shí)施記錄；

5、 制作本流程系統(tǒng)質(zhì)量管理流程圖；

6、 系統(tǒng)方法解決質(zhì)量問題的四個(gè)實(shí)踐；

7、 PDCA方法解決問題的四個(gè)實(shí)踐應(yīng)用；

8、 過程方法解決問題的四個(gè)實(shí)踐；

第三部分（兩天）

第五講、作業(yè)成本管理

殘酷的競(jìng)爭(zhēng)告訴我們：誰(shuí)的浪費(fèi)越少，成本越低誰(shuí)就越有可能獲勝。利潤(rùn)哪里來？你的產(chǎn)品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費(fèi)呢？

①作業(yè)成本管理的內(nèi)容；

②質(zhì)量與成本的關(guān)系；

③生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理；

④必須杜絕現(xiàn)場(chǎng)的十六種浪費(fèi)。

第六講、生產(chǎn)設(shè)備的管理

①設(shè)備故障的原因；

②處理設(shè)備故障的基本步聚；

③全員設(shè)備維護(hù)；

④設(shè)備管理與質(zhì)量、成本、安全的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

第七講、生產(chǎn)作業(yè)的安全管理

可以說：有了安全不等于有了一切，但沒有了安全就沒有了一切。

①危險(xiǎn)源的辨識(shí)與控制；

②化學(xué)品的管理與MSDS；

③安全管理的內(nèi)容和方法；

④影響安全的心理因素。

第八講、建立和諧團(tuán)隊(duì)

三四個(gè)人靠哥們義氣，三四十個(gè)人靠紀(jì)律，三四百個(gè)人靠企業(yè)文化。世界上本沒有垃圾，只有放錯(cuò)了地方的東西——學(xué)會(huì)看人、識(shí)人、用人。

①如何看人與用人；

②影響員工的因素；

③掌控群體心理

④表?yè)P(yáng)與批評(píng)的原則；

⑤良好溝通的標(biāo)準(zhǔn)；

⑥如何有效激勵(lì)員工如何應(yīng)對(duì)壓力與挫折；

⑦團(tuán)隊(duì)管理的協(xié)調(diào)藝術(shù)；

⑧企業(yè)文化的內(nèi)容和作用；

實(shí)踐活動(dòng)內(nèi)容：

1、 尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)四項(xiàng)以上內(nèi)容，及解決方案；

2、 設(shè)備故障原因及系統(tǒng)解決方案；

3、 本團(tuán)隊(duì)全員設(shè)備維護(hù)方案；

4、 作業(yè)區(qū)域危險(xiǎn)源辨識(shí)（物理危害、化學(xué)危害、機(jī)械危害等）及預(yù)案；

5、 檢查本區(qū)域化學(xué)品MSDS覆蓋程度；

6、 本團(tuán)隊(duì)心理安全因素分析及解決方案；

7、 本團(tuán)隊(duì)人員及群體心理分析；

8、 表?yè)P(yáng)與批評(píng)學(xué)習(xí)應(yīng)用；

9、 激勵(lì)的應(yīng)用實(shí)踐三個(gè)案例；

10、 本團(tuán)隊(duì)文化的特點(diǎn)及培育方案。