決勝在市場，制約在現(xiàn)場！在現(xiàn)場我們投入的是4M1E（人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境），最終要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM（利潤、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）六項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，這一系列的投入與產(chǎn)出都是經(jīng)由班組長帶領(lǐng)基層班組來實(shí)現(xiàn)。

一般企業(yè)看決策層，優(yōu)秀企業(yè)看中層，卓越企業(yè)看基層！班組長管理水平的高低，直接關(guān)系到企業(yè)績效與效益。如何把班組長從"技術(shù)型能手"轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)秀的一線管理者, 通過一流班組長培育一流員工，一流員工創(chuàng)造一流現(xiàn)場，一流現(xiàn)場創(chuàng)造企業(yè)持續(xù)的利潤是企業(yè)面臨的重要課題。授課老師結(jié)合多年外資企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及為幾十家企業(yè)提供咨詢和培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)打開現(xiàn)場管理的大門，為基層管理人員提供給六把利器。歡迎參加現(xiàn)場管理的八段錦，幫助一線管理者展出現(xiàn)場的疑難雜癥。

課程目標(biāo)與特點(diǎn)：

內(nèi)容以實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用為特色，理念革新與實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練并重、并結(jié)合日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華與國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例分析。

方式主要為專題講解、學(xué)員演練、小組練習(xí)、案例分析、錄像觀摩等。

＞ 了解企業(yè)競爭形式下生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢

＞ 認(rèn)清基層管理者的角色，實(shí)現(xiàn)心態(tài)與意識(shí)轉(zhuǎn)變

＞ 掌握現(xiàn)場5S/5S的是如何有效推進(jìn)，并清晰其推進(jìn)過程中遇到的諸多問題

＞ 破除當(dāng)前企業(yè)培訓(xùn)不力，效果不佳的局面，為企業(yè)提供一個(gè)行之有效的培訓(xùn)工具

＞ 掌握在有限班組資源情況下，如何有效的開展班組培訓(xùn)，力爭開創(chuàng)人人為師新局面

    ＞ 調(diào)動(dòng)全員參與企業(yè)的管理，并通過員工潛能的開發(fā)實(shí)現(xiàn)降本增效

＞ 圍繞企業(yè)焦點(diǎn)，系統(tǒng)展開企業(yè)的的課題攻關(guān)與課題改善，達(dá)到低的INPUT高的OUTPUT

＞ 精益化的今天，如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的柔性轉(zhuǎn)產(chǎn)快速切換，也將成為我們研究的主題

＞ 充分了解“為什么我的設(shè)備我保養(yǎng)”，培養(yǎng)我的設(shè)備我保養(yǎng)意識(shí)

＞ 編制30天、60天、180天的行動(dòng)計(jì)劃

培訓(xùn)受眾：

班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員、工藝工程師、品質(zhì)工程師、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)儲(chǔ)備干部及生產(chǎn)骨干等

課程大綱：

第一段：管理者：角色認(rèn)知
  

企業(yè)本質(zhì)的背后

中國制造－直面危機(jī)

我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)

你的崗位是什么

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀

誰決定了企業(yè)的績效

卓越企業(yè)的成功法寶—贏在“基層”

企業(yè)對班組的期望是什么?

班組層面已經(jīng)成為很多公司發(fā)展的瓶頸

班組在企業(yè)中的價(jià)值是什么？

合適的一線管理者有何影響

一線管理者的作用

一線主管管理水平現(xiàn)狀

一線管理者的的角色與功能

班組長對于制造任務(wù)之職責(zé)分擔(dān)MAP圖

現(xiàn)場管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知

建立健全完好的管理基礎(chǔ)

成為金牌現(xiàn)場管理人員

現(xiàn)場管理的重心與要點(diǎn)

第二段：現(xiàn)場5S
  

從ISO9000說起

在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現(xiàn)？

正確理解5S的基本含義

5S的基本精神

推進(jìn)5S的六大效用

推進(jìn)5S的步驟

行政辦公區(qū)或現(xiàn)場管理推進(jìn)組織

范例：具體區(qū)域5S區(qū)域責(zé)任牌

討論：如何理解5S的紅牌作戰(zhàn)？

推進(jìn)5S的激勵(lì)

5S從形式化到品格化的過程

可視化定置化

認(rèn)真把握“可視化管理”的真諦

現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)：大家一起來找茬
  

第三段：人人為師（學(xué)習(xí)型組織）
  

培訓(xùn)場景面面觀

狗熊掰棒子，你的感悟是什么

成人學(xué)習(xí)中的障礙（特征）

成人學(xué)習(xí)的四個(gè)期待

精益MINI培訓(xùn)構(gòu)建

MINI課的含義？

MINI課的內(nèi)容

MINI課內(nèi)容分類

討論MINI課該如何劃分

看看日本PM協(xié)會(huì)眼中的MINI課程

現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)：小組練習(xí)
  

第四段：改善提案
  

豐田汽車案例

所謂員工提案活動(dòng)

提案獎(jiǎng)金回報(bào)率

改善活動(dòng)四標(biāo)準(zhǔn)

提案格式的標(biāo)準(zhǔn)化

提案等級評定辦法標(biāo)準(zhǔn)化

案例：提案分級

個(gè)人積分特別說明

獎(jiǎng)勵(lì)辦法、獎(jiǎng)勵(lì)金額標(biāo)準(zhǔn)化

500強(qiáng)企業(yè)成果共享案例

提案受理、處理流程標(biāo)準(zhǔn)化

獎(jiǎng)勵(lì)方式：重視度&熱情度

改善活動(dòng)十精神

本田企業(yè)提案活動(dòng)案例分享

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
  

第五段：焦點(diǎn)改善
  

如何定義企業(yè)管理的焦點(diǎn)

如何定義改善課題的方法

如何有效地分解現(xiàn)場管理指標(biāo)

如何有效地打開現(xiàn)場管理黑箱

從4M1E查找問題

解決問題的十步法（流程）

營造焦點(diǎn)改善氛圍－企業(yè)案例

如何尋找并消除“三呆 ”

通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行指標(biāo)的跟蹤

創(chuàng)造不得不做的局面

改善氛圍營造12字法

案例：焦點(diǎn)改善活動(dòng)的組織

（案例）某韓資企業(yè)小組活動(dòng)推進(jìn)

第六段：快速切換
  

如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

如何減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間以提高生產(chǎn)效率

快速轉(zhuǎn)換的要求

如何進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換的改善

內(nèi)轉(zhuǎn)換改善項(xiàng)目表

“精度”調(diào)整的思路

消除調(diào)試過程的幾種方法示例

實(shí)例: 部件運(yùn)輸?shù)母倪M(jìn)

作業(yè)程序改善

模具標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)

快速換模（SMED）的改善階段圖

快速換模程序
  

第七段：全員維護(hù)

為什么要強(qiáng)調(diào)全員

話題一 微缺陷成長法則

某企業(yè)案例

數(shù)字化的綜合效率管理

案例練習(xí)/企業(yè)自己案例

設(shè)備的九大損失與改善對策

設(shè)備初期清掃與困難源對策

現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)的基本步驟

奇瑞汽車案例

案例：南昌卷煙廠的“蜂巢行動(dòng)”

案例：企業(yè)定期組織自主維護(hù)技能比武

案例：自主維護(hù)工具開發(fā)創(chuàng)意大賽

[案例]某企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)的開展

如何實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)下的有效信息傳遞？

提高員工自主性“三部曲”！

方法1：紅牌作戰(zhàn)與6H根治

方法2：目視化管理一目了然

方法3：知識(shí)管理簡單易行

編制行動(dòng)計(jì)劃

 小結(jié)：如何搞好自主維護(hù)？

第八段：產(chǎn)品品質(zhì)是命

品質(zhì)是企業(yè)賴以生存信賴的品牌，而品質(zhì)成本就是生產(chǎn)產(chǎn)品所產(chǎn)生的一切費(fèi)用，包括損失，品質(zhì)成本能夠很好的衡量出企業(yè)的生產(chǎn)哪里存在問題。

品質(zhì)的確保受設(shè)備狀態(tài)的影響至巨

不制造、不接受、不流出

設(shè)定不會(huì)發(fā)生不良的條件（設(shè)定零不良的條件），維持于其條件內(nèi)（零不良的條件管理）

把握現(xiàn)狀

復(fù)原

原因分析

原因撲滅

條件設(shè)定

條件管理

條件改善