課程目標(biāo)

【課程收獲】 　　通過(guò)五天的培訓(xùn)和討論，將達(dá)成如下目標(biāo)： 一、 掌握質(zhì)量預(yù)防性管理思路和方法； 1、掌握質(zhì)量體系優(yōu)化方法 2、掌握內(nèi)審體系的建立和實(shí)施方法 3、了解顧客需求識(shí)別和轉(zhuǎn)化QFD 4、了解產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃 二、掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC基本方法和工具 1、掌握計(jì)量值和計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析方法 2、系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制一般原理。 3、理解并能識(shí)別過(guò)程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。 4、理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤。 5、了解、

課程大綱

【課程大綱 】

**部分：質(zhì)量預(yù)防性管理---質(zhì)量策劃（1.5天）

  一、質(zhì)量的概念和理解

   1、戴明大師的質(zhì)量觀---質(zhì)量是滿足顧客要且讓顧客滿意

   2、朱蘭博士的質(zhì)量觀--質(zhì)量14原則

   3、田口玄一的質(zhì)量觀---質(zhì)量穩(wěn)健設(shè)計(jì)

   4、克勞斯“零缺陷”質(zhì)量觀

二、質(zhì)量管理體系的建立與實(shí)施

1．建立質(zhì)量管理體系的基本原則及主要活動(dòng)

2，質(zhì)量管理體系方法

三、質(zhì)量管理體系審核建立和實(shí)施

1．質(zhì)量管理體系審核的主要術(shù)語(yǔ)

2．質(zhì)量管理體系審核的目的和分類

3．五項(xiàng)審核原則

4．質(zhì)量管理體系審核的主要活動(dòng)及主要內(nèi)容

5．內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核審核過(guò)程和審核技巧

四、質(zhì)量功能展開(QFD)概述

    1. 質(zhì)量功能展開的起源與發(fā)展

    2、 質(zhì)量功能展開的作用

    3、 質(zhì)量功能展開應(yīng)用時(shí)機(jī)

    4、 質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)屋展開

      4.1關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

      4.2關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

      4.3關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性

      4.4過(guò)程特性→生產(chǎn)控制特性

五、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP概述

    1、產(chǎn)品質(zhì)量和成本80%來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開發(fā)

    2、產(chǎn)品壽命周期與APQP關(guān)聯(lián)

    3、先期開發(fā)與預(yù)防

    4、APQP基本原則

    5、結(jié)構(gòu)化方法

6、APQP策劃包括5個(gè)過(guò)程和49項(xiàng)輸入和輸出：

   6.1計(jì)劃確定項(xiàng)目流程

   6.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)流程

   6.3過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)流程

   6.4產(chǎn)品開發(fā)和過(guò)程開發(fā)確認(rèn)流程

   6.5總結(jié)反饋和檢討流程

六、其他幾個(gè)質(zhì)量有效的預(yù)防性管理工具

    1、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析和PFMEA過(guò)程失效模式分析

    2、健壯設(shè)計(jì)--自動(dòng)抵御產(chǎn)品使用和生產(chǎn)中的噪聲因子影響

    3、防錯(cuò)技術(shù)--消除一切錯(cuò)誤

第二部份：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（1.5天）

一、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

   1、誤差及其類別。

   2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。

   3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。

   4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差。

   5、正態(tài)分布和中心極限定理。

   6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。

二、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

   1  MSA基本概念

　     1.1為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

           1.1.1測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的影響

    1.1.2測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過(guò)程的影響

     1.1.3過(guò)程控制常見的錯(cuò)誤

      1.2測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來(lái)源

  2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)

     2.1測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差

     2.2測(cè)量?jī)x器的分辨率

     2.3測(cè)量系統(tǒng)的線性

     2.4測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性

     2.5測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性

 3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析

     3.1測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

     3.2測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作

     3.3測(cè)量系統(tǒng)分析操作過(guò)程

     3.4如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析

     3.5計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討

  4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析

    4.1屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求

    4.2屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過(guò)程

    4.3 R&R%一致性分析

    4.4如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析

    4.5計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討

二：過(guò)程能力與計(jì)算

   1、DPMO與SIGMA能力。

   2、過(guò)程能力指數(shù)Cp、Cpk、PP、Ppk和SIGMA能力 。 

   3、過(guò)程能力研究與問(wèn)題的分類。

   4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過(guò)程能力計(jì)算。

   5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過(guò)程能力。

三：SPC概述

   1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。

   2、變異的兩類基本原因。

   3、控制圖的作用及種類。

   4、3σ原理和兩種錯(cuò)誤。

   5、變差與過(guò)度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

四：計(jì)量值控制圖運(yùn)用

   1、計(jì)量控制圖的種類與選用原則。

   2、計(jì)量值控制圖介紹

     1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

     2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）

     3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）

     4）中位數(shù)和極差控制圖

  3、計(jì)量值控制圖應(yīng)用

    1）使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。

    2）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。

    3）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。

    4）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過(guò)程能力計(jì)算和分析。

    5）過(guò)程能力改善

    6）用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。

    7）計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。

   8）結(jié)合你的產(chǎn)品和過(guò)程如何應(yīng)用計(jì)量值控制圖研討。

五：計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用

   1、計(jì)數(shù)控制圖的種類與選用原則。

   2、計(jì)數(shù)值控制圖介紹

    1）不合格率控制圖（P圖）,

    2）不合格品控制圖（NP圖）

    3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）

    4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）

  3、計(jì)數(shù)值控制圖然而應(yīng)用

    1）使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。

    2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。

   3）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。

   4）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過(guò)程能力計(jì)算和分析。

   5）過(guò)程能力改善

   6）用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。

   7）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)。

   8）結(jié)合你的產(chǎn)品和過(guò)程如何應(yīng)用計(jì)數(shù)值控制圖研討。

第二部份：持續(xù)不斷的質(zhì)量改善（2天）

  一、戴明博士PDCA改善循環(huán)

  二、朱蘭博士突破性改善

  三、石川馨博士QCC小組改善

  四、8D改善

  五、六西格瑪DMAIC改善

  六、九步通向成功----九步改善法

附九步法詳細(xì)過(guò)程：

**步：選擇出能大限度提高顧客滿意度的改善項(xiàng)目

1、顧客和質(zhì)量

1.1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

1.2、顧客和質(zhì)量的關(guān)系

1.3、識(shí)別顧客和顧客的要求

1.4、是否滿足顧客要求

1.5、討論---你的顧客不滿意是什么

2、問(wèn)題Y識(shí)別和定義

2.1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

2.2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析

2.3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本

2.4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解

第二步：項(xiàng)目策劃

1、問(wèn)題y精確量化陳述

2、問(wèn)題Y的基線和資格線

3、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

5、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析

6、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估

7、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)（課后）

第三步：項(xiàng)目流程分析

1、流程范圍SIPOC圖分析

2、流程圖展開分析

3、流程IPO分析

4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

5、練習(xí)：你的項(xiàng)目流程圖求解（課后）

第四步：原因X探索性分析

1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題

4、部件搜索——好壞對(duì)比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

第五步、原因X過(guò)濾

1、Y和X關(guān)系重要性評(píng)價(jià)

1.1因果矩陣法

1.2德尓菲法

2、二八原則過(guò)濾----柏拉圖

3、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析

4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

5、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。

6、案例分析

第六步：原因X驗(yàn)證

1、靠數(shù)據(jù)決策

1.1 數(shù)據(jù)分類---計(jì)量值和計(jì)數(shù)值

1.2 正態(tài)分布和二項(xiàng)分布

1.3 數(shù)據(jù)收集

1.3.1 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

1.3.2 數(shù)據(jù)分層

1.3.3 數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)

2、圖型分析方法

2.1散布圖---直觀判定因果關(guān)系

2.2箱圖—-位置和波動(dòng)比較

2.3直方圖---位置、波動(dòng)和形態(tài)分析

2.4多變量圖---多因素直觀判定

2.5趨勢(shì)圖---探求時(shí)間變化規(guī)律

2.6主效應(yīng)圖和交互作用圖

2.6.1主效應(yīng)圖—-分析各因子對(duì)Y的影響

2.6.2交互作用圖---分析各因子對(duì)Y的交互影響

2,7圖形分析法的MINITAB操作

3、統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法

3.1計(jì)量值檢驗(yàn)方法

3.1.1一個(gè)因子檢驗(yàn)方法（Z值檢驗(yàn)法）

3.1.2二個(gè)因子檢驗(yàn)方法(t值檢驗(yàn)法)

3.1.3多個(gè)因子檢驗(yàn)方法（方差分析法

3.2計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)方法

3.2.1一個(gè)因子檢驗(yàn)方法（1P值檢驗(yàn)法）

3.2.2二個(gè)因子檢驗(yàn)方法(2P值檢驗(yàn)法)

3.2.3多個(gè)因子檢驗(yàn)方法（卡方分析法）

3.3統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法的MINITAB操作

第七步：改善和優(yōu)化

1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X

2、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用

3、防錯(cuò)法消除人為的失誤

4、TRIZ（創(chuàng)造性解決問(wèn)題）

5、案例分析

第八步：改善方案實(shí)施和驗(yàn)證

1、方案評(píng)估

2、方案的實(shí)施

3、方案驗(yàn)證

第九步：保持成果和慶祝

1、標(biāo)準(zhǔn)化                           2、SPC流程控制

3、文化變革                         4、培訓(xùn)和移交                        

5、總結(jié)和獎(jiǎng)勵(lì)

6、定期回顧和持續(xù)跟進(jìn)

7、案例分享和提問(wèn)、答疑