課程背景

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實(shí)力爭奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4．0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。 現(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國的企業(yè)特點(diǎn)，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)為：中國的企業(yè)發(fā)展太粗獷，應(yīng)該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質(zhì)量型企業(yè)轉(zhuǎn)型。如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展？讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展精細(xì)化管理之路！

課程目標(biāo)

1、了解最新工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距； 2、了解德國工業(yè)4．0的發(fā)展及影響; 3、如何借鑒“零缺陷”管理精細(xì)化生產(chǎn)管理 4、如何開展全員參與精細(xì)化管理

課程大綱

**講：工業(yè)4．0

一、工業(yè)4．0的意義

1、德國工業(yè)4．0出臺的背景

2、何謂工業(yè)4．0

3、工業(yè)3．0和4．0有什么不同

4、工業(yè)4．0能實(shí)現(xiàn)什么

5、工業(yè)4．0為什么受大家關(guān)注

視頻案例：改變

二、工業(yè)4．0與智能制造

1、未來的智能工廠是怎樣形成的

2、智能生產(chǎn)是怎樣形成的

3、縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實(shí)現(xiàn)

視頻：縱向集成的案例

視頻：橫向集成的案例

第二講：中國制造2025

一、中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向

1、中國企業(yè)面臨的尷尬

2、2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)

3、2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)融合、三個(gè)十年、四個(gè)原則、五個(gè)方針

4、2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域

5、中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

6、未來工廠特點(diǎn)

1）各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理

2）大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型

3）網(wǎng)絡(luò)安全成為企業(yè)的隱患

4）制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一講

5）網(wǎng)絡(luò)將鏈接一切

6）到底是互聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)還是工業(yè) 互聯(lián)網(wǎng)

第三講：精細(xì)化管理之“管理零缺陷”

一、質(zhì)量意識

1、零缺陷的態(tài)度:用**的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)

2、零缺陷的意識：**次就把事情做對

3、零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美

4、零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事

5、零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)

6、零缺陷的工作實(shí)踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM

二、過程作業(yè)模式

1、過程的概念

2、流程的概念

3、過程作業(yè)模式的概念

4、如何分解過程作業(yè)模式

5、視頻分解過程作業(yè)模式

三、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動(dòng)訓(xùn)練）

1、不完善的指導(dǎo)方法演練

2、工作指導(dǎo)4階段法講解

3、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作

4、 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)

第四講：精細(xì)化管理之“豐田八步法”

1、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密

2、挖掘成本潛力常用方法

1） “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒

2） “特性要因理論”實(shí)施借鑒

3）  ”4M1E理論” 實(shí)施借鑒

4） “柏拉圖分析“實(shí)施借鑒

5） “對賭行為“解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅

3、豐田八步法訓(xùn)練

1）明確問題

2）將問題分層化，具體化

3）設(shè)定目標(biāo)

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實(shí)施對策

7）評價(jià)結(jié)果和過程

8）鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善

課程收尾

1. 企業(yè)安全自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別