課程背景

生產設備是企業(yè)最重要的硬件，全面提升設備的產能與品質保證能力，是生產主管最重要的課題之一。TPM活動就是通過全員參與創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，使設備得到充分的利用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化，從而降低企業(yè)成本和提高生產效率！TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程目標

1、掌握TPM對企業(yè)發(fā)展的實際推動作用，引導學員學以致用； 2、運用科學方法維護設備管理，對產品質量、效率、環(huán)境、成本提供全方面支撐; 3、掌握TPM的基本內容，結合實際現(xiàn)場，思考差距并進行改善。 4、形成一種全員設備維護的企業(yè)文化

課程大綱

**講    TPM認識與發(fā)展

一、TPM的起源與發(fā)展

1、TPM含義及演進過程

1）TPM定義

2）TPM起源與發(fā)展

1）國內企業(yè)推行TPM現(xiàn)狀

2、TPM與企業(yè)競爭力提升

1）為什么要開展TPM

2）TPM的目標與價值

二、TPM精髓

1、TPM的2個基石

2、TPM的3大思想

3、TPM的4大目標

4、TPM現(xiàn)場5步法

5、TPM 8大支柱

第二講   TPM管理評價指標

一、零故障

案例：美國空軍的降落傘

1、設備故障的常見種類

2、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

3、設備零故障的5大對策

二、性能綜合效率OEE

1、OEE的理解

1）OEE定義與構成因素

2）影響OEE的六大損失

3）設備主要損失計算

討論：如何改善OEE

4）平均故障時間MTBF

5）平均修復時間MTTR

2、OEE的實施

三、外觀管理保養(yǎng)

1、保養(yǎng)目標-十九標準

2、管理方法

第三講   TPM全面管理活動開展

一、個別改善

1、實施意義

2、實施案例-翻新復原改善

二、自主保全

1、實施意義

2、實施案例-目視化案例

三、計劃保全

1、實施意義

2、實施案例-三級保養(yǎng)

四、教育訓練

1、實施意義

2、實施案例-OPL

五、初期管理

1、實施意義

2、建立設備初期管理制度

3、設備日常維修管理

1）設備資料卡的建立與應用

2）設備三級保養(yǎng)

3）設備保養(yǎng)知識培訓

六、品質保全

1、實施意義

2、實施案例

七、業(yè)務改善

1、實施意義

2、實施案例

八、環(huán)境安全

1、實施意義

2、實施案例

第四講   TPM改善常用工具

一、5S管理

1、5S與TPM的關系

2、5S設備檢查和清潔計劃

二、目視管理

1、目視管理的概念與常用方法

2、設備維護的目視管理

三、提案制度

1、提案制度的要點

2、提案制度的實施方法

互動：現(xiàn)狀問題解答

課程收尾

1. 企業(yè)安全自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別