【課程背景】

在國內(nèi)外競爭日益加劇的大環(huán)境下，制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、勞務(wù)費(fèi)用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、庫存堆積、管理成本加大、甚至勞工荒……資料顯示：2011年廣東企業(yè)的用口缺口達(dá)100萬，所以推行精益生產(chǎn)是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式、參與全球競爭的必然選擇！是中國由制造大國轉(zhuǎn)變制造強(qiáng)國的必經(jīng)之路！
“精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。
通過講授、討論大量的與精益企業(yè)相關(guān)的精益工具，采用世界級水平的生產(chǎn)模擬游戲，結(jié)合顧問超過十年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)將令學(xué)員所學(xué)的工具、方法、技能根深蒂固，保證效果維持到培訓(xùn)結(jié)束以后。中精咨詢精挑細(xì)選了一些行業(yè)中的改善事例，作為最好的學(xué)習(xí)例子，使精益領(lǐng)導(dǎo)能夠體驗(yàn)到真實(shí)運(yùn)用情況和實(shí)施案例。同時，參與者將面臨挑戰(zhàn)，在流程模擬游戲或者實(shí)際改善事件中運(yùn)用學(xué)到的技巧，快速成為精益和工業(yè)工程實(shí)施的“頂尖高手”

第一天

1.價值流
現(xiàn)狀價值流
工序流程圖
創(chuàng)造價值六大指南
精益項(xiàng)目和行動

2.改善準(zhǔn)備
改善周介紹
改善周的步驟
改善周基本路徑
改善周注意事項(xiàng)
改善周時間/人員安排

3.流動和平衡
持續(xù)流動的概念
單件流
時間測量
生產(chǎn)線平衡

4.案例討論
當(dāng)天總結(jié)

第二天

5.布局設(shè)計
合適的布局
布局的基本原則
單元Cell布局的設(shè)計
定義
實(shí)施方法
類型

6.設(shè)備綜合效率
六大損失分析
OEE計算
TPM介紹
OEE練習(xí)

7.快速換模
快速換模定義
內(nèi)部/外部時間
換型時間減少步驟

8.案例討論
當(dāng)天總結(jié)

第三天

9.拉動系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)定義
拉動與推動
拉動系統(tǒng)要素
拉動系統(tǒng)設(shè)計方法
看板/超市
定義
設(shè)計規(guī)則
看板數(shù)量計算
拉動系統(tǒng)練習(xí)

10.生產(chǎn)模擬游戲（半天）
模擬目的
基本要求
職位分配
挑戰(zhàn)目標(biāo)
模擬開始（第15輪）

培訓(xùn)總結(jié)