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黨爭奇
  • 黨爭奇國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師
  • 擅長領(lǐng)域: 問題分析與解決 班組長管理 管理者角色認(rèn)知 精益生產(chǎn)
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:深圳市
  • 學(xué)員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
  • 助理電話: 13381328962 QQ:1445542423 微信掃碼加我好友
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六西格瑪黑帶

主講老師:黨爭奇
發(fā)布時間:2023-12-18 16:13:03
課程領(lǐng)域:生產(chǎn)管理 六西格瑪
課程詳情:

對象

研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理等相關(guān)人員

目的

系統(tǒng)學(xué)習(xí)六西格瑪改善思路、方法工具,實現(xiàn)能自主完成六西格項目改善

課程收獲

1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論

2、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析及改善工具

3、能使用六西格瑪方法論優(yōu)化企業(yè)的戰(zhàn)略、流程、項目等

4、能在六西格瑪改進(jìn)項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目

5、熟悉六西格瑪項目各階段所使用工具,與其MINITAB中的靈活運用

課程大綱

第1天 (D 分析階段)

1、黑帶課程整體介紹

2、精益六西格瑪項目選擇

3、項目范圍界定(SIPOC圖)

4、SWOT、3C分析

5、六西格瑪團(tuán)隊建設(shè)與項目管理

6、精益六西格瑪常見過程指標(biāo)

7、項目立案書及要點說明

第2天(M 分析階段)

1、高級統(tǒng)計基礎(chǔ)

2、確定項目Y’s

3、質(zhì)量功能展開[QFD]一

4、質(zhì)量功能展開[QFD]二

5、發(fā)現(xiàn)浪費與消除浪費

6、6S與目視化管理

7、測量系統(tǒng)分析(MSA)知識鞏固

第3天(M 分析階段)

1、流程圖(活動,職能,變量,機(jī)會流程圖)

2、過程能力分析

3、失效模式及影響分析[FMEA]

4、案例分享與討論

5、增值與非增值(含八大浪費)

6、線平衡效率分析

7、DM階段線路圖及關(guān)注重點

8、案列分析與討論

第4天(A 分析階段)

1、分析階段概述

2、精益價值流圖

3、抽樣方法及樣本大小確定方法

4、區(qū)間估計

5、中心極限定理

6、知識鞏固與現(xiàn)場演練

第5天(A 分析階段)

1、圖形分析

2、多變量分析

3、假設(shè)檢驗

4、均值、方差和比例的假設(shè)檢驗

5、非參數(shù)檢驗

6、知識鞏固與現(xiàn)場演練

第6天(A 分析階段)

1、相關(guān)性分析

2、多元回歸(含最小二乘法)

3、程序分析法及現(xiàn)場演練

4、動作分析及時間研究

5、快速換型(SMED)

6、A階段線路圖及關(guān)注重點

7、案列分析與討論

第7天(I 試驗階段)

1、DMA階段課程內(nèi)容回顧

2、創(chuàng)意改善方案的產(chǎn)生(TRIZ)

3、中心點與區(qū)組化

4、部分因子設(shè)計及分析

5、知識鞏固與現(xiàn)場演練

第8天(I 試驗階段)

1、中心點設(shè)計(探測彎曲)

2、響應(yīng)曲面設(shè)計(RSM)

3、減少設(shè)置和快速更換

4、中心復(fù)合試驗設(shè)計

5、試驗設(shè)計(DOE)總結(jié)

6、生產(chǎn)計劃與物料控制

第9天(C 控制階段)

1、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

2、防錯設(shè)計(Poka Yoke)

3、價值工程分析

4、聯(lián)合質(zhì)量管理

5、I階段線路圖及關(guān)注重點

6、案列分析與討論

第10天(C 控制階段)

1、DMAI階段課程內(nèi)容回顧

2、控制階段關(guān)注重點

3、控制圖編制與控制計劃

4、目視管理及標(biāo)準(zhǔn)化

5、六西格瑪設(shè)計(DFSS)介紹

6、DMAIC之整體線路圖

7、六西格瑪解決問題的幾種思路介紹

8、DMAIC課程總結(jié)

9、DMAIC課程總結(jié)

其他課程

工廠管理八大浪費及改善
其他
對象生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長等生產(chǎn)運營相關(guān)人員目的系統(tǒng)認(rèn)知工廠浪費及掌握改善的方法、工具《企業(yè)八大浪費》深度解析 課程背景原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重,市場竟?fàn)幵絹碓郊ち遥麧櫜粩啾恍Q食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境,使企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時候了,以往的粗放管理模
現(xiàn)場改善“葵花寶典”——IE七大手法
現(xiàn)場管理
對象? 生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等目的學(xué)習(xí)掌握現(xiàn)場管理實用的IE改善手法1.  課程背景隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的飛躍,市場需求的變化,國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈,企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量,成本,交期,服務(wù),安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中,全員勞動生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。現(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新
六西格瑪黑帶
六西格瑪
對象研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理等相關(guān)人員目的系統(tǒng)學(xué)習(xí)六西格瑪改善思路、方法工具,實現(xiàn)能自主完成六西格項目改善課程收獲1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論2、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析及改善工具3、能使用六西格瑪方法論優(yōu)化企業(yè)的戰(zhàn)略、流程、項目等4、能在六西格瑪改進(jìn)項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目5、熟悉六西格瑪項目各階段所使用工具,與其MINITAB中的靈活運用課
全面質(zhì)量管理TQM
質(zhì)量管理
對象企業(yè)中高層、質(zhì)量管理相關(guān)人員目的為系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理理念、方法、工具,學(xué)了就能用,用了就能收益〖課程宗旨〗質(zhì)量管理十分重要,它影響產(chǎn)品的市場/品牌/銷售。間用「無質(zhì)量,即無銷售」(No Quality,No Sales)做為口號。事實上,自1950-1990年近四十年來質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn),30-40年以TQM活動來推動,它稱「質(zhì)量管理」,又稱「全公司質(zhì)量管控」(CWQC--Company-Wide
TPM全員設(shè)備保全
設(shè)備管理
對象中高層、設(shè)備管理相關(guān)人員目的學(xué)習(xí)最新設(shè)備管理理念、系統(tǒng)方法論 課程背景       通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理 體制中尚存在以下的主要問題點:  設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);  車間員工只會操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;  設(shè)
授課見證
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馬成功

Office超級實戰(zhàn)派講師,國內(nèi)IPO排版第一人

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