l 培訓目的：根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、技術更新快，生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應商供貨周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解制造業(yè)物流供應鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗，使學員提高對強化供應鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認識，探討如何構(gòu)建高效的供應鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低采購、物流成本、及提升快速反應能力；如何搞好銷售、生產(chǎn)與采購的協(xié)調(diào)，分析供應鏈各部門的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應"對物料跟催，強化對供應商交期管理；如何進行工廠物流規(guī)劃及先進的物流運作方式、如何實現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送；如何實現(xiàn)物流外包，規(guī)避風險，降低庫存及提高對客戶需求快速反應能力。

l 培訓對象：PMC、采購、生產(chǎn)、物流、銷售等部門高層領導、部門經(jīng)理及相關人士

l 時間：2天

l 培訓內(nèi)容

第一部分 供應鏈與精益物流管理的概念

一、什么是供應鏈？

1．供應鏈與供應鏈管理的定義

1) 什么叫宏觀供應鏈

2) 什么叫微觀供應鏈

2．制造企業(yè)的供應鏈構(gòu)成

3．企業(yè)運作模式變革——供應鏈管理SCM產(chǎn)生與發(fā)展

二、企業(yè)供應鏈管理運作

1.制造企業(yè)內(nèi)部應連管理的七大核心內(nèi)容

2.制造業(yè)供應鏈管理三大構(gòu)成要素

三、制造企業(yè)供應鏈管理的目標——系統(tǒng)優(yōu)化、資源整合與業(yè)務外包

四、物流的內(nèi)涵與功能

1．物流的概念及七大功能

2.制造企業(yè)五大物流的內(nèi)涵

五、精益物流的內(nèi)涵與目標

1.什么叫精益物流

2.為什么說降低物流成本是企業(yè)第三利潤源

3.豐田物流的思路

4.精益物流的理想目標

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車供應、生產(chǎn)與銷售物流運作視頻分享

第二部分 如何構(gòu)建高效的供應鏈管理體

一、 目前制造企業(yè)供應鏈管理面臨十大挑戰(zhàn)

二、 如何搞好跨部門協(xié)作

1.采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

3.搞好跨部門協(xié)作需要解決的十大問題

（1）如何制定約束供應鏈各部門行為規(guī)則；

（2）進行跨部門相互考核；

l 如何設定采購、質(zhì)保、制造、銷售、倉儲、技術等部門相互考核指標

l 如何設計部門相互考核矩陣表

案例分析：三一重工開展部門之間相互考核，提供執(zhí)行力的成功案例分析；

（3）如何解決銷售訂單變動及緊急插單問題；

（4）如何解決緊急采購，物料入庫無訂單問題；

（5）如何設置成本中心，解決料廢索賠，車間、研發(fā)、維修、銷售等部門臨時借料問題，杜絕借料現(xiàn)象；

(6)如何設置供應商到貨窗口時間，實現(xiàn)倉庫作業(yè)均衡化；

(7) PMC部門如何通過前期參與供應商開發(fā)及入廠物流規(guī)劃，實現(xiàn)與供應商產(chǎn)能對接，從源頭解決對供應商交期管理問題；

（8）如何通過制定質(zhì)量檢驗期限，解決質(zhì)量檢驗周期長或檢驗不及時的問題；

(9)如何通過制定待處理物料處理期限，解決相關部門對問題物料不及時處理的問題；

(10)如何解決BOM更改信息傳遞不及時的問題。

三、構(gòu)建先進的企業(yè)物流供應鏈管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合

1.采購商務（Sourcing）與采購業(yè)務（buy）

案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹

l Sourcing有哪些職能

l buy有哪些職能

視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰(zhàn)略供應鏈伙伴關系，幫助供應商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析

2.為何要將物料采購buy職能從采購部分離出去，劃歸計劃部門

視頻案例分析：金杯江森物料采購執(zhí)行職能劃歸物流部，明顯提升采購執(zhí)行與PMC協(xié)調(diào)能力。

3.為什么Sourcing、SQE、PMC、工程技術部門要共同參與供應商開發(fā)、評估

視頻案例分析：華晨寶馬PMC前期進行入廠物流規(guī)劃，參與新供應商產(chǎn)能評估，起草物流協(xié)議案例分析

4.如何與供應商實現(xiàn)成本、質(zhì)量、產(chǎn)能、技術等管理業(yè)務對接

視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析

5.供應商績效考核有哪些部門參與。

視頻案例分析：東風日產(chǎn)供應商質(zhì)量、交期及價格分別由質(zhì)保、PMC及采購部門進行考核。

四、高效的制造企業(yè)采購與物流管理組織構(gòu)架

1.采購部的職責與分工

2.物流部的職責與分工

視頻案例分析：華晨寶馬物流部組織構(gòu)架及崗位分工、職責視頻案例分析

五、物流部如何提升對供應商交貨管理力度案例分析

1.物流部如何通過主導供應商產(chǎn)能評估，確保供應商供貨能力；

2.物流部如何通過入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，與供應商簽定物流協(xié)議，降低物流成本；

2.物流部如何利用付款作為抓手，約束供應商到貨隨意行為；.

4.物流部如何通過派駐，確保供應商季節(jié)性物料的供應。

第三部分 供應鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

一、21世紀的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

1、批量客戶化生產(chǎn)的定義

2、實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個性需求的重大意義

3、要實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設計、銷售、PMC需要達成的公式

二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨

1. 生產(chǎn)計劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機制

2. 如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準時交貨

l 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致；

l 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；

l 如何通過建立標管理標準化（產(chǎn)能、工時、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設備修復周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；

視頻案例分析：東風本田汽車實現(xiàn)設備修復周期標準化的成功案例分析。

l 如何通過建立主計劃與作業(yè)計劃一體化管理模式，提高作業(yè)計劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。

3. 銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)

案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例

4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

三、緊急訂單的處理機制

1、不可處理緊急訂單應對技巧

2、可處理緊急訂單應對技巧

l 對待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧

l 杜絕查單隨意性的三大有效措施

視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領導決策，減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問題

1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題

視頻案例分析：某企業(yè)常因供應商包材不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓

2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點

l 如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好生產(chǎn)計劃與物料計劃控制部門協(xié)調(diào)

l 如何搞好采購與質(zhì)保、設計部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)

l 如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)

l 如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)

視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析

接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨

第四部分 在供應鏈環(huán)境下如何有效控制庫存

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）

1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存操作方法

三、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

l 庫存產(chǎn)生的原因

l 庫存利弊分析

l 導致缺料與積壓的原因分析

2、如何評估庫存控制水平——F= F₀（1 ΔF₀）工具應用

l 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

l 如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

四、如何有效控制庫存

1、定量訂購法

（1） 如何設置訂貨點

（2） 如何設置安全庫存

l 防止需求預測不準，需求突然增加的安全庫存設置

l 防止供應缺貨的安全庫存設置

視頻案例分析：華晨寶馬設置安全庫存成功案例分析

2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量

l 月訂購量的確定與調(diào)整

l 跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整

視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機CKD制定和更改采購計劃經(jīng)驗介紹

3、ABC庫存控制法

l ABC分類的方法

視頻案例分析：株洲電力機車廠對備品備件進行ABC分類管理

l ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲管理與配送交接中的應用

4、季節(jié)指數(shù)控制法

l 季節(jié)指數(shù)計算方法

l 如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計劃

五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算

1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式

3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷

4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計算方法經(jīng)驗介紹

六、斷點物料與呆料處理

1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點計劃

2、技術更新、BOM更改與斷點物料的處理

3、呆料處理

視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點計劃防止呆料的成功案例分析

第五部分 物料跟催業(yè)務與交期管控

一、采購訂單業(yè)務協(xié)調(diào)

1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額指導采購計劃

3、如何應對部分供應商不配合的問題

視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析

一、 如何制定采購計劃

1.采購滾動計劃

視頻案例分析：蘇泊爾的N 3W 3M采購計劃制定方法介紹

2.進口物料采購計劃

案例分析：上海采埃孚采購周期6個月的采購計劃制定方法介紹

三、如何確定合理的采購批量

1.確定采購批量因考慮的八大因素

2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

四、如何強化物料跟催力度，確保物料供應

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預防對策；

3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)

視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

五、 防止供應商供貨不及時影響生產(chǎn)的八大舉措

1.如何物流跟催制度、提升物料跟催力度

2.如何供應商到貨窗口時間制度

3.如何通過設置安全庫存，防止缺貨

4.如何通過門戶網(wǎng)站向供應商發(fā)布需求預測和需求計劃；

5.如何將供應商交期與績效考核綁定

6.建立供應商寄售制（VMI）

7.如何通過物流外包對供應商實現(xiàn)一體化物流管理.

8.如何通過循環(huán)取貨解決到貨不配套的問題

第六部分 拓展游戲—— 啤酒游戲

（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。

l 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程

l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

l 掌握庫存與缺貨成本的計算方法

l 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)

l 庫存控制業(yè)績分析與評價

案例分析