一、現(xiàn)場(chǎng)TPM概述與概念

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的要素與目標(biāo)

2.企業(yè)管理為何要實(shí)施TPM

3.實(shí)施TPM活動(dòng)的目標(biāo)是什幺

4.TPM在組織中扮演的角色

5.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢(shì)

二、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)

1.損失的類型與結(jié)果

2.突發(fā)型故障分類

3.劣化型故障分類

4.可靠度與故障對(duì)策

5.故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖分析

6.重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量

7.設(shè)備總合效率的構(gòu)成

8.設(shè)備總合效率表達(dá)式

三、TPM活動(dòng)的八大支柱

1.效率化的個(gè)別改善活動(dòng)

2.自主保養(yǎng)活動(dòng)

3.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制

4.品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)

5.MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)

6.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系

7.管理間接部門的效率化

8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

四、如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理零故障
1.故障的定義與問題解決方法 
2.零故障思想的內(nèi)涵
3.潛在缺陷分析 
4.故障分析的步驟 
5.錯(cuò)誤的故障對(duì)策

6.零故障的實(shí)施三大方向

五、Machine-Quality 分析 (M-Q分析)

1.M-Q分析方法與技巧

2.如何設(shè)置防呆裝置

3.如何進(jìn)行工業(yè)保安評(píng)價(jià)(P.S.E.)

4.設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)分析

5.目視管理的運(yùn)用

6.“6S”管理的運(yùn)用

六、TPM推行的十三個(gè)步驟

1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2.設(shè)備管理與績(jī)效考核設(shè)置技巧

3.TPM的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂

7.TPM推行大會(huì)

8.效率化的個(gè)別改善

9.如何建立自主養(yǎng)護(hù)體制

10.如何建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

12.設(shè)備初期管理體制的建立

13.TPM完全體施與水準(zhǔn)之提升技巧