課程大綱

引言：
國際采購發(fā)展的趨勢；
采購管理人員的基本職責及崗位標準的制定。
第一部分、采購管理理念
采購管理流程
a)生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計劃控制流程
b)供方開發(fā)、評價及再評價、新材料、零部件確認流程、封樣管理制度
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購-與供方信息共享
采購團隊發(fā)展目標和職能管理，降低采購成本的方略
a)降低材料采購單價的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法
b)如何讓供方承擔----原材料的漲價、獨家供貨漲價、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價
c)節(jié)約采購作業(yè)時間策略、獲得供貨商”價格底線”方式
第二部分、采購詢價、估價、比價、議價、定價工程
詢價、比價、議價、作業(yè)流程內(nèi)容
a)詢價前準備細節(jié)要求
b)采購價格分析-目標價、供方定價、市場定價
案例研討
透過采購策略降低成本
a)采購成本分解-全成本核算、變動成本核算；連手策略----供貨商降低成本途徑
b)采購策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略
c)降低成本的采購策略----聯(lián)合采購策略／雙贏采購策略／采購貨源策略／互買優(yōu)惠采購策略/跨部門降低采購成本的途徑----替代品降低成本
第三部分供應(yīng)商的選擇、評估與風險管理
為您設(shè)計的最新雷達系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進行選擇？
以上案例給我們的啟示：
1、要重視工廠考察，了解供方實力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財務(wù)能力、信譽級度、配合度等隱性因素
2、為了比較分析評價的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個級別評價供應(yīng)商成本和排名：
3、供應(yīng)商的綜合績效綜合評價
供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。
4、供應(yīng)商選擇的8大要素；
5、“優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類法；
6、供方評價的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計算；
7、供應(yīng)商選擇是一個群體決策的過程
采購風險管理檢查表研討：
8、采購管理中的，合同、質(zhì)量、價格及采購職業(yè)行為風險控制；
9、供方管理中，對其遵紀守法、管理政策、財務(wù)狀況等的風險分析
第四部分以過程審核為主線的供應(yīng)商管理
供應(yīng)商管理案例演練1：
上海某整車廠對其“A級供應(yīng)商”質(zhì)量能力評審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機總成、傳動總成、雨刮總成）；PT轎車傳動總成的生產(chǎn)過程進行過程審核，審核要點及相關(guān)的職能部門。
以上案例給我們的啟示：
1、對供應(yīng)商的過程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇：
a)產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)；供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì)
b)生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測、試驗器具、儀器、設(shè)備（簡稱：儀器/設(shè)備）
c)生產(chǎn)流程；運輸/搬運
d)缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進，顧客/服務(wù)
2、供應(yīng)商過程審核的8大范疇與細目說明
第五講采購談判技巧
為降低成本而進行有效談判案例1：
某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
1、采購成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運輸?shù)龋?br/>為降低成本而進行有效談判案例2：
某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。
2、不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；
為降低成本而進行有效談判案例3：
某公司進行有效的訂單預(yù)測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。
有效的訂貨預(yù)期，增強供應(yīng)商降低供貨價格、長線收益的信心；