【課程背景】

精益生產(chǎn)，是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法，精益生產(chǎn)顯示了比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更為優(yōu)秀的特點(diǎn)。

【課程目標(biāo)】

1.     通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

2.     提升改善意識(shí)和改善能力

3.     掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

4.     預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本！做到良好物料損耗

5.     控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。

6.     縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

7.     解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

【課程時(shí)間】

2天——3天，6小時(shí)/天（可依據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行調(diào)整）

【課程對(duì)象】

工廠經(jīng)理、精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場(chǎng)管理者、制造部長(zhǎng)

【課程內(nèi)容】

精益意識(shí)改善篇

一、精益生產(chǎn)概述

1.     中國(guó)制造業(yè)的“新常態(tài)”

2.     企業(yè)內(nèi)部常見(jiàn)問(wèn)題

3.     精益生產(chǎn)的起源

4.     精益生產(chǎn)的發(fā)展

5.     精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

6.     目前部分企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

7.     14項(xiàng)管理原則

8.     精益管理終極目標(biāo)七個(gè)“零”

9.     精益管理與精益生產(chǎn)

10.  精益生產(chǎn)與精益思想

     案例分析：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別

二、      精益意識(shí)改變

1.     精益生產(chǎn)意識(shí)改變的重要性

2.     基于基層意識(shí)改善的精益

3.     管理的定義

4.     管理的12大內(nèi)容

5.     管理者意識(shí)轉(zhuǎn)變是精益改善的原動(dòng)力

v  自我修煉，管理者要有思路，有方法

v  管好員工，下屬干活有能力，有意愿

v  正確做事，完成工作有效率，有業(yè)績(jī)

v  會(huì)帶隊(duì)伍，團(tuán)隊(duì)建設(shè)有活力，有士氣

6.     員工意識(shí)的轉(zhuǎn)變是精益促進(jìn)劑

v  改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

v  改善的誤區(qū)

v  幫助員工擁抱變革

v  企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

7.     浪費(fèi)意識(shí)的轉(zhuǎn)變

v  了解識(shí)別浪費(fèi)

v  企業(yè)常見(jiàn)的幾種浪費(fèi)

v  識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

v  尋找浪費(fèi)的4M方法

8.     庫(kù)存意識(shí)的轉(zhuǎn)變

v  企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

v  庫(kù)存的冰山現(xiàn)象

v  庫(kù)存不是必然的

9.     效率意識(shí)的轉(zhuǎn)變

v  假效率與真效率

v  個(gè)別效率與整體效率

v  可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

10.  全局意識(shí)的轉(zhuǎn)變

v  精益生產(chǎn)一定是全系統(tǒng)的

v  精益生產(chǎn)的并行工程

v  對(duì)整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程的分析

精益推行方法步驟篇

三、      精益生產(chǎn)-工具與方法

1.     精益生產(chǎn)之：6S運(yùn)動(dòng)與目視化管理

v  6S推行的誤區(qū)與推行技法

v  現(xiàn)代6S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

v  實(shí)例分享:6S推行圖片展示

v  6S的升華

v  實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法

     案例：6S在企業(yè)難點(diǎn)分析對(duì)策（真假6S）

v  全面可視化管理

v  目視化管理的范圍

v  徹底可視化管理的實(shí)施方法

v  可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）

     圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片

v  看板管理與精益管理

v  真實(shí)的Kanban管理——精益生產(chǎn)中“Kanban”的真實(shí)詞義

v  看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

v  看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

v  如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

2.     精益生產(chǎn)之：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

v  為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大要素

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)相關(guān)的要求

v  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)

3.     精益生產(chǎn)之：流線化生產(chǎn)

v  精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

v  流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

v  流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

v  流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

v  柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

v  單件及小批量物流

     案例分析：某大型電子廠裝配線的流線化經(jīng)歷 

4.     精益生產(chǎn)之：生產(chǎn)均衡化

v  均衡化生產(chǎn)的目的

v  節(jié)拍時(shí)間的意義

v  生產(chǎn)均衡化的策略和方法

v  均衡化的生產(chǎn)日程的指定

v  均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面

v  依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

v  生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

v  在制品占用量分析

v  混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界

5.     精益生產(chǎn)之：設(shè)備管理（TPM）

v  全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

v  TPM的起源，理論的興起，管理體系

v  推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙

v  TPM的3大思想

v  推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

     零災(zāi)害

     零故障

     零不良

     零浪費(fèi)

v  TPM的“四全”原則

v  TPM的八大支柱

v  TPM的目標(biāo)

v  機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng) 

v  設(shè)備保養(yǎng)與維修             

v  發(fā)生不良時(shí)的處理方法

v  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

v  做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

v  做好設(shè)備管理的目視化和點(diǎn)檢

v  認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

     案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞

v  做好設(shè)備管理的三好四會(huì)五定

6.     精益生產(chǎn)之：快速換型和縮短周期（SMED）

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