微利管理   

——國內(nèi)案例最豐富、最生動、最適合中國企業(yè)的管理課程

【課程背景】

微利時代，如何提升利潤？這是所有的企業(yè)經(jīng)營者普遍關(guān)注并為之大傷腦筋的問題。

沒有任何一個時期，企業(yè)經(jīng)營者像現(xiàn)在這樣關(guān)注和依賴?yán)麧?。中國的大、中、小型企業(yè)上千萬家，無一不面臨著利潤增長的問題。

利潤，是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)，也是企業(yè)管理的終極目標(biāo)。

利潤從哪里來？采用什么措施獲得更多的利潤？是什么原因造成這樣的窘?jīng)r？

企業(yè)的利潤來自于“開源”和“節(jié)流”。在競爭如此激烈的市場領(lǐng)域，“開源”的難度和投入的成本越來越大。企業(yè)要實現(xiàn)利潤倍增，必須內(nèi)外兼顧，重點從內(nèi)部抓起。本課程教導(dǎo)學(xué)員有效的利潤提升方法和利潤倍增措施，指導(dǎo)學(xué)員堵塞一個個企業(yè)管理漏洞，學(xué)習(xí)控制有形浪費和無形浪費的方法，讓生產(chǎn)流程和管理流程順暢，讓人盡其用、物盡其用，讓效率提升，讓成本降低，讓管理效果得到顯著改觀……

《微利管理》課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)中、高層管理經(jīng)驗和11年企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗積累，深入企業(yè)調(diào)查研究、精心探討，專為制造業(yè)精心打造的實戰(zhàn)、實效性管理課程。

【課程收益】

? 讓學(xué)員客觀認(rèn)識微利時代對企業(yè)的影響

? 讓學(xué)員認(rèn)知企業(yè)利潤來源

? 學(xué)習(xí)企業(yè)有效管理模式和成本控制方法

? 讓學(xué)員掌握利潤倍增的方法和實施手段

? 讓學(xué)員將成本控制在最佳狀態(tài)

《微利管理：企業(yè)降本增利實戰(zhàn)》課程，是集生產(chǎn)成本管理、品質(zhì)成本管理、設(shè)備成本管理、能源成本管理、人員成本管理等諸多先進(jìn)方法、管理工具于一體，讓利潤提升和成本控制落地生根，在企業(yè)遍地開花，結(jié)出效益之果。

【培訓(xùn)對象】

制造業(yè)老板、高層領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門、倉儲部門的現(xiàn)場管理者、班組長等

【課程時間】

2天（ 12小時）【壓縮版】

                  課程大綱                

第一講．微利時代企業(yè)問題簡析

一．企業(yè)利潤導(dǎo)圖

1. “企業(yè)利潤模式”導(dǎo)圖

2. “企業(yè)利潤計算方式”導(dǎo)圖

3. “企業(yè)發(fā)展趨勢”導(dǎo)圖

二．典型案例分析

來自NFHM電子科技有限公司的調(diào)查

2010年前企業(yè)狀況： 

2014年企業(yè)狀況： 

NFHM公司存在問題分析： 

1．企業(yè)高利潤的時代一去不復(fù)返

2．品牌價值沒有得到有效發(fā)揮

3．市場競爭越來越慘烈，訂單減少

4．單價降低，利潤越來越少

5．非生產(chǎn)人員與生產(chǎn)人員比例失調(diào)

6．人力成本越來越高

7．人員越來越難管理

8．物料成本不斷攀升

9．現(xiàn)場存在物料浪費現(xiàn)象

10．庫存過高

11．研發(fā)成本偏高

12．機器設(shè)備不能有效利用

13．內(nèi)部溝通不暢

14．存在管理漏洞

15．經(jīng)濟下行，企業(yè)不能“以變應(yīng)變”

16．不能贏利，企業(yè)可能會在危機中消亡

思考：

u 談?wù)勀銓ζ髽I(yè)生存和發(fā)展的看法

第二講．理順流程增利潤

一．流程的誤區(qū)與規(guī)范建立

1. 走出流程的3個誤區(qū)

2. 流程機制規(guī)范化4個要素

二．流程的運行監(jiān)督與優(yōu)化

1. 實施流程過程監(jiān)督的3個層面

2. 信息化在流程管理增利潤的應(yīng)用

3. 優(yōu)化流程增利潤7大法則

第三講．模式好，倍增利潤有保障

一．流水線模式：提高效率增利潤

1． 流水線生產(chǎn)模式4個特點

2．流水線生產(chǎn)的3種模式

3．編排流水線4個條件

4．控制流水線2個做到

二．精益模式：用細(xì)節(jié)管理利潤

1．掌握精益生產(chǎn)模式2個要點

2．精益生產(chǎn)模式運作抓好10個環(huán)節(jié)

3．看板在精益生產(chǎn)中的3大功能

4．生產(chǎn)看板3種使用方法

5．拉動式生產(chǎn)3個特點

6．不能忽視的細(xì)節(jié)

7．國內(nèi)推行精益生產(chǎn)模式存在的5大問題

三．適用式（SYS）模式：綜合控制增利潤

1．適用式管理——中小企業(yè)的明智選擇

2．給生產(chǎn)把脈，尋找效率瓶頸3個做法

3．探討適用式管理模式要注意的8個問題

4．形成方案，檢討適用式模式2個做到

5．注意“點”與“面”結(jié)合

6．宣傳發(fā)動，前期做好4項準(zhǔn)備工作

7．實施適用式管理模式抓好5個方面工作

8. 稽核執(zhí)行情況3個注意

9. 總結(jié)，完善適用式管理模式4個關(guān)鍵

10.適用式管理模式的階段劃分

第四講．強化時間與計劃管理倍增利潤

一．科學(xué)計劃：為利潤倍增錦上添花

1．制訂計劃，讓利潤倍增有章可循

2．完善利潤增長細(xì)節(jié)，實施計劃4項注意

二．巧用時間：為利潤倍的措施

1．分割時間提高工作效率4種方法

2．合理運用時間增業(yè)績4個做到

3．找到高效工作的時間規(guī)律2項措施

第五講．科學(xué)管理物料與設(shè)備倍增利潤

一．物料控制倍增利潤4大焦點

1．物料控制對利潤倍增的8大問題

2．物料供給順暢抓好2個環(huán)節(jié)

3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定5項措施

4．控制物料成本6大措施

二．設(shè)備順暢是利潤倍增的重要條件

1．設(shè)備順暢的3項做好

2．設(shè)備前期管理5項要求

3．設(shè)備中期管理3項措施

4．設(shè)備后期管理2個關(guān)鍵

第六講．生產(chǎn)過程管理增利潤六大措施

一．掌握人員穩(wěn)定4大類型

二．生產(chǎn)過程中物料供給順暢5項措施

三．在制品質(zhì)量穩(wěn)定5大法則

四．生產(chǎn)過程中工序間協(xié)調(diào)3個要點

五．生產(chǎn)過程中設(shè)備管理3大要因

六．保證生產(chǎn)進(jìn)度跟上計劃4個做到

第七講．生產(chǎn)降本增利十大戰(zhàn)略

一．控制人力成本倍增利潤的7項手段

二．降低管理成本倍增利潤6項做法

三．半成品管理降成本4個辦法

四．成品管理降成本3個法則

五．降低搬運成本4項注意

六．降低在制品品質(zhì)成本2項法則

七．降低無序生產(chǎn)成本3項技巧

八．降低工傷事故成本4項法則

九．巧妙利用空間降成本6項措施

十．高效執(zhí)行增利潤的8大利器