精益生產(chǎn)培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

課程大綱（2天、12H）
課程目的：
通過培訓(xùn)，本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入
了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出
來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull
 production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)
精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大
效益。 

同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的
指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助您找到一
些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關(guān)改善人員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理
念，學(xué)會(huì)運(yùn)用相關(guān)的工具進(jìn)行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)
營(yíng)水平，降本增效，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

課程收益：

通過本課程的學(xué)習(xí)，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會(huì)精益的理念、方法和
工具，還能助您找到適合的精益的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。 ″ 

如果您是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和管理者，將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力途徑； ″ 

如果您是精益倡導(dǎo)者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯； 



如果您是精益的實(shí)施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法； 

如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻
力的經(jīng)驗(yàn)和心得； 

或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具
和方法；

1. 精益生產(chǎn)概論
1. 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)基本理念
2. 精益生產(chǎn)總體介紹與基本邏輯關(guān)系（精益起源，精益與IE的關(guān)系）
3. 精益生產(chǎn)的五大原則（價(jià)值，價(jià)值流，流動(dòng)，拉動(dòng)，持續(xù)改善）
4. 價(jià)值的概念及工作時(shí)間分析（通過餅圖來展示有價(jià)值的工作時(shí)間）
5. 七大浪費(fèi)定義及適用條件（七大浪費(fèi)的邏輯關(guān)系及案例展示）
6. 七大浪費(fèi)意識(shí)與因果關(guān)系
7. 精益思想十二模式與深度認(rèn)知（精益與正常公司的試點(diǎn)不同）
8. 精益管理體系系統(tǒng)認(rèn)知（精益到底是什么？）
9. 討論：人為什么會(huì)拒絕改變（視頻 案例分析）
2. 精益生產(chǎn)工具運(yùn)用及案例分析
1. 通過VSM價(jià)值流程圖進(jìn)行重大改善（某醫(yī)療企業(yè)案例分析）
2. 精益布局與單元化生產(chǎn) （某醫(yī)療企業(yè)布局優(yōu)化）
3. 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 （某機(jī)加工企業(yè)案例分析）
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的與意義（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 動(dòng)作分析）
5. 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理（五百?gòu)?qiáng)企業(yè)案例展示）
6. 品質(zhì)管理三不原則及系統(tǒng)解決方案（某企業(yè)交期不穩(wěn)定案例分析）
7. 防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）
8. 快速換模及案例分析（某機(jī)加工企業(yè)案例展示與視頻分享）
9. 工序平衡分析與案例分析（某家電企業(yè)案例分析）
10. 討論：公司目前適用哪幾個(gè)工具？（針對(duì)公司存在的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）
3. 持續(xù)改善
1. 改善與革新的差別（意識(shí)上認(rèn)知）
2. 何謂改善工作小組與其目的
3. 改善工作小組的架構(gòu)（某企業(yè)組織架構(gòu)分享）
4. 改善工作組的形成流程
5. 改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）
6. 改善工作參與PDCA
7. 建立以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)的數(shù)據(jù)改善體系（數(shù)據(jù)化，信息化）

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研計(jì)劃(1天，6H)：