● 培訓(xùn)目標(biāo)
    企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。立正公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：
?  從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
?  采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
?  為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
    我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司

● 課程設(shè)置 知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、現(xiàn)場參觀

● 課程內(nèi)容
1、精益起源與TPS介紹
 ◇ 產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流
 ◇ 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
 ◇ TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
 ◇ 精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念
2、精益的五項(xiàng)基本原則
 ◇ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
 ◇ 浪費(fèi)
 □ 常見的7種浪費(fèi)
 □ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
 □ 看不見的浪費(fèi)
 □ 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
 ◇ 流動(dòng)制造
 ◇ 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
 ◇ 持續(xù)改善(Kaizen)
3、實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
 ◆ 目前狀態(tài)價(jià)值流
 ◇ SIPOC圖表
 ◇ Top Down流程圖
 ◇ 畫過程流、材料流、信息流
 ◇ 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
 ◇ 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
 ◆ 數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
 ◆ 改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
 ◇ 什么使價(jià)值流精益
 ◇ 改善目標(biāo)確定
 ◇ 沒有浪費(fèi)的精益過程
 ◇ 未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
 ◆ 過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4、精益工具的應(yīng)用介紹
 ◇ 5S及目視管理
   □ 5S及目視管理介紹
   □ 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
   □ 目視管理的應(yīng)用
 ◇ 快速換模與縮短前置時(shí)間
   □ 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
   □ 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
 ◇ TPM改善
   □ 理解OEE及計(jì)算方法
   □ 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
?  拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
   □ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
   □ 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
   □ KANBAN卡的使用方法
   □ 庫存策略和解析批量
?  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
   □ 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
   □ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
 ◇ Poka-Yoke
   □ Poka-Yoke概念
   □ Poka-Yoke的過程和步驟
 ◇ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
   □ 柔性制造單元
   □ 精益設(shè)備的選擇
   □ 員工多技能
   □ 單件及小批量物流
5、精益生產(chǎn)評估和衡量
6、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹