課程名稱：質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗與品質(zhì)保證

課程簡介“質(zhì)量檢驗分類”和《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質(zhì)量抽樣驗貨的注意事項和操作過程。本課程從質(zhì)量的定義、質(zhì)量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面來闡述如何進行檢驗和質(zhì)量控制。經(jīng)過1天的培訓課程，學員要學會設(shè)定抽樣方案，如何進行供應(yīng)商質(zhì)量控制，如何保證交付等三個主要方面的技能。

授課時間

1天，6小時

授課方式

激情授課 互動體驗 案例分享 現(xiàn)場行動

關(guān)鍵字

質(zhì)量檢驗計數(shù)抽樣檢驗程序AQL值

適合對象質(zhì)量檢驗相關(guān)的人員和質(zhì)量管理人員，包括質(zhì)量檢驗員，中專、大專本科學員等。需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。

課程收益掌握《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》的要素和規(guī)則。掌握使用計數(shù)抽樣檢驗的含義和使用條件。掌握使用計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程。

課程大綱

第一章課前溝通（20＇）

（1）日常檢驗中的困惑在哪里？

（2）按照抽樣檢驗批次合格后，有客戶投訴出現(xiàn)嗎？

（3）對計數(shù)抽樣檢驗出現(xiàn)過疑惑嗎？

第二章質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理（20＇）

第一節(jié)一組關(guān)于質(zhì)量的概念

（1）質(zhì)量

（2）質(zhì)量檢驗

（3）質(zhì)量管理

第二節(jié)合格、不合格和缺陷

（1）合格

（2）不合格

（3）缺陷

第三節(jié)質(zhì)量管理

（1）事前管理

（2）過程管理

（3）事后驗收

第三章計數(shù)檢驗抽樣程序的要素和規(guī)則（80＇）

第一節(jié)接收質(zhì)量限AQL的含義

（1）AQL值本身是一種概率

（2）AQL中容忍的不良率

（3）屏蔽不良率的方法

（4）現(xiàn)場設(shè)定AQL的流程

（5）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念

第二節(jié)關(guān)鍵特性識別

（1）客戶要求

（2）國家標準、行業(yè)標準和地區(qū)法規(guī)要求

（3）使用和運輸要求

（4）潛在客戶要求

（5）關(guān)鍵清單

第三節(jié)缺陷等級和接收準則

（1）接收數(shù)和拒絕數(shù)

（2）要有缺陷等級的概念

（3）缺陷等級的設(shè)定原則

（4）缺陷等級決定接收數(shù)

第四節(jié)轉(zhuǎn)移準則

（1）轉(zhuǎn)移準則

（2）轉(zhuǎn)移準則的使用條件

（3）現(xiàn)場驗貨不建議使用轉(zhuǎn)移規(guī)則

第五節(jié)案例分析

案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么，不同數(shù)量的機器，完成本批訂單，質(zhì)量檢驗過程一致嗎？計數(shù)抽樣方法一致嗎？原因在哪里？

第四章質(zhì)量檢驗控制（80＇）

第一節(jié)過程管理

（1）進料檢驗

（2）首件檢驗（控制點）

（3）巡檢

（4）成品檢驗（控制點）

（5）出廠驗收

第二節(jié)計數(shù)抽樣前關(guān)注的要素

（1）過程質(zhì)量水平

（2）批的組成的質(zhì)量水平

（3）首末件的質(zhì)量水平

（4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄

（5）終檢人員的身份、技能和漏檢率

第三節(jié)計數(shù)抽樣使用的條件

第四節(jié)案例分析

案例：某軸類產(chǎn)品，供應(yīng)商按照公司規(guī)定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規(guī)定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發(fā)現(xiàn)該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問該首件是否合格？如不合格，我們可能有幾種方案要求供應(yīng)商改善？哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應(yīng)商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？

第五章現(xiàn)場計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程（120＇）

第一節(jié)事前準備

（1）關(guān)鍵特性識別和關(guān)鍵特性清單

（2）客戶特殊要求執(zhí)行

（3）圖紙、SIP文件或者標準件的準備

（4）首件確認

第二節(jié)現(xiàn)場分析

（1）識別批次情況

（2）檢查終檢情況

（3）找出過程質(zhì)量控制點

第三節(jié)方案設(shè)計

（1）首件OK的抽樣方案

（2）過程穩(wěn)定的抽樣方案

（3）終檢不可靠的抽樣方案

第四節(jié)質(zhì)量檢驗員的作用

（1）質(zhì)量檢驗

（2）質(zhì)量監(jiān)督

（3）質(zhì)量保證

第五節(jié)案例分析

案例：今天突然接到某批貨物需要現(xiàn)場驗貨，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貨物已經(jīng)基本做完，供應(yīng)商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。

請問：這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？如果在開工時，就請你到現(xiàn)場做首件，你又會怎么驗貨？

第六章子批次管理與計數(shù)抽樣檢驗（120＇）

第一節(jié)子批次的概念

（1）批次

（2）子批次

（3）計數(shù)抽樣檢驗程序是以子批次為基礎(chǔ)的抽樣

第二節(jié)案例分析

案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。

（1）假如供應(yīng)商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？

（2）假如供應(yīng)商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？

（3）假如供應(yīng)商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？

（4）假如供應(yīng)商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？

第三節(jié)識別子批次是驗貨的前提

（1）不要混淆批次和子批次的概念

（2）要對供應(yīng)商實行子批次管理

（3）現(xiàn)場檢驗以子批次為基礎(chǔ)

（4）尾數(shù)和清拉產(chǎn)品往往是質(zhì)量黑洞

第四節(jié)減少現(xiàn)場驗貨數(shù)量的手段

（1）首件確認工藝穩(wěn)定而不是檢驗

（2）追求供應(yīng)商生產(chǎn)過程穩(wěn)定

（3）產(chǎn)品不能是維修出來的

（4）批次驗貨前先終檢的漏檢率

（5）臨時培養(yǎng)1-2名檢驗人員

第五節(jié)抽樣檢驗的黃金手

（1）黃金手

（2）黃金手的培養(yǎng)