課程簡介：

5S是起源于日本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)。全員通過有序開展5項(xiàng)活動(dòng)，可顯著提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象。部分企業(yè)將其擴(kuò)展為6S/7S，但其核心仍然是5S。本課程利用5S原理，根據(jù)多個(gè)工廠5S實(shí)際的推行經(jīng)驗(yàn)，向培訓(xùn)單位介紹開展5S的意義，5S實(shí)施內(nèi)容、5S認(rèn)識(shí)誤區(qū)，5S推行步驟等內(nèi)容。

課程特色：

1。將IE的專業(yè)手法（布局優(yōu)化、五五法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、防呆法、目視化）以及改善思想融入5S推行中，顯著提升5S推行水平。

2。課程采用實(shí)操形式，學(xué)員在學(xué)習(xí)理論后，利用5S方法、工具模擬針對(duì)相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行5S相關(guān)活動(dòng)，培訓(xùn)老師進(jìn)行指導(dǎo)。

課程時(shí)長：1天

一、企業(yè)為什么需要開展7S

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的需要

n  現(xiàn)場(chǎng)的重要性

n  現(xiàn)場(chǎng)管理的要素與目標(biāo)

n  現(xiàn)場(chǎng)管理以何為抓手打造規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)？

n  某家具廠因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)問題制約企業(yè)發(fā)展案例講解

2、推行精益生產(chǎn)與智能制造的需要

n  為什么國內(nèi)眾多企業(yè)推行精益生產(chǎn)以失敗告終？

n  精益生產(chǎn)推行的正確步驟

n  因?yàn)?/span>7S沒做好而導(dǎo)致自動(dòng)化導(dǎo)入失敗案例講解

3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的需要

n  因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致士氣低落的案例講解

4、員工個(gè)人的需要

n  通過游戲案例，闡述7S對(duì)員工個(gè)人的重要性

n  員工工作中常見的與7S相關(guān)的問題

n  某工廠通過7S提升員工作業(yè)效率案例講解

二、認(rèn)識(shí)7S的精髓

1、5S的定義

2、5S的發(fā)展-6S/7S/8S/9S

3、7S在日本所取得的顯著成效

4、7個(gè)S的詳解

（1）1S-整理

n  整理的內(nèi)容與對(duì)象

n  整理的六大作用

（2）2S-整頓

n  整頓的內(nèi)容與對(duì)象

n  整頓的六大作用

（3）3S-清掃

n  對(duì)清掃的正確認(rèn)識(shí)

n  清掃-改善源頭(附案例)

n  清掃-合理規(guī)劃(附案例)

n  清掃-及時(shí)清理與修復(fù)(附案例)

（4）4S-清潔

n  清潔的內(nèi)容(此清潔非彼清潔)

n  何謂標(biāo)準(zhǔn)

n  標(biāo)準(zhǔn)化的作用

（5）5S-素養(yǎng)

n  素養(yǎng)的內(nèi)容

n  素養(yǎng)的7大體現(xiàn)

（6）6S-安全

n  安全的內(nèi)容

n  安全的目的

n  常見安全隱患

（7）7S-節(jié)約

n  節(jié)約的內(nèi)容

n  節(jié)約的目的

（6）7個(gè)S之間的邏輯關(guān)系

（7）視頻案例：7S活動(dòng)在企業(yè)生產(chǎn)過程中的體現(xiàn)

三、對(duì)7S的正確認(rèn)知

1、對(duì)7S認(rèn)識(shí)的9大誤區(qū)

2、如何認(rèn)識(shí)7S

n  7S是將每一個(gè)細(xì)節(jié)做到完美 (案例-清掃工作做到完美的體現(xiàn))

n  7S是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)與管理的標(biāo)準(zhǔn)

n  7S是理念落地的載體

n  7S是改善的體現(xiàn)（場(chǎng)地利用率提升、作業(yè)方式改善、安全與品質(zhì)改善）

3、推行7S的神奇功效

n  7S與TPM、TQM、IE、精益生產(chǎn)等活動(dòng)的關(guān)系

n  7S推行的八大目的

n  生活案例-通過7S促成效率的提高

四、7S實(shí)施內(nèi)容與方法

1、如何實(shí)施整理

（1）             四類物品分類原則及處理方式

n  無用品

n  少用品

n  非“常用品”

n  常用品

（2）             重點(diǎn)區(qū)域整理

n  辦公室

n  生產(chǎn)車間

n  倉庫

n  工具箱/工具架

（3）             整理實(shí)施10步法

（4）             實(shí)施整理的常見問題與對(duì)策

2、如何實(shí)施整頓與定置管理

（1）        改善的黃金法則-ECRS原則