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謝鳴
  • 謝鳴制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶
  • 擅長領(lǐng)域: DOE TQM全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 六西格瑪
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:天津市
  • 學(xué)員評(píng)價(jià): 暫無評(píng)價(jià) 發(fā)表評(píng)價(jià)
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讓數(shù)據(jù)說話,助力質(zhì)量改善科學(xué)決策

主講老師:謝鳴
發(fā)布時(shí)間:2024-09-26 11:05:53
課程領(lǐng)域:生產(chǎn)管理 六西格瑪
課程詳情:

【課程背景】

六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用,此后美國通用電氣也開始實(shí)施六西格瑪,并取得了顯著的成效,此后它更是擴(kuò)展到很多國際知名企業(yè)。如今,國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上,一般采用項(xiàng)目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?,而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。

精益六西格瑪綠帶是精益六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的主導(dǎo)者,是精益思想和六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量,也是精益六西格瑪持續(xù)改善文化的傳播者。由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線,培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊(duì)伍對于精益六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。

【課程收益】

1. 熟悉精益六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)。

2. 熟悉項(xiàng)目課題的描述方法,并運(yùn)用方法解決公司內(nèi)質(zhì)量問題。

3. 理解精益六西格瑪方法論DMAIC的改進(jìn)路徑及各階段核心輸出。

4. 理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用,包括:FMEA\SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸分析等。

5. 能夠獨(dú)立帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善。

【課程特色】

1. 直擊核心:從精益六西格瑪?shù)牡姆椒ㄕ摷熬G帶知識(shí)體系入手,從項(xiàng)目實(shí)施路徑圖為主線展開。

2. 結(jié)果導(dǎo)向:使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及部門特點(diǎn)系統(tǒng)掌握六西格瑪?shù)捻?xiàng)目選擇、項(xiàng)目管理、各階段工具應(yīng)用等。

3. 注重實(shí)戰(zhàn):課程配備豐富的案例,涵蓋多個(gè)產(chǎn)品和行業(yè)。

4. 教學(xué)相長:透過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

【課程對象】

企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、制造等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善項(xiàng)目的骨干人員。

【課程時(shí)間】

   3天,6小時(shí)/天

【課程大綱】

第一部分:精益六西格瑪介紹

1. 持續(xù)改善的歷史,持續(xù)改善的起源及其改善模式。

2. 精益六西格瑪原理、目標(biāo)及價(jià)值,熟悉六西格瑪起源與發(fā)展。

3. 業(yè)務(wù)過程與體系,不同業(yè)務(wù)過程之間的關(guān)系以及對系統(tǒng)的影響。

4. 精益六西格瑪在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

5. 精益生產(chǎn)原理、目標(biāo)及價(jià)值,熟悉精益生產(chǎn)起源與發(fā)展。

6. 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)年P(guān)系。

第二部分:組織過程的管理與測量

1. 利益相關(guān)方的影響

能夠識(shí)別所有利益相關(guān)方,描述項(xiàng)目對顧客、供方及其他利益相關(guān)方的影響。

2. 關(guān)鍵X特性要求(CTX)

熟悉不同的CTX要求,如關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)、關(guān)鍵成本特性(CTC)

3. 標(biāo)桿

定義和區(qū)分不同類型的標(biāo)桿,包括實(shí)踐、競爭者、合作者等。

4. 業(yè)務(wù)績效測量

定義和描述不同的業(yè)務(wù)績效測量,包括平衡計(jì)分卡、關(guān)鍵績效指標(biāo)。

5. 財(cái)務(wù)測量

定義和使用財(cái)務(wù)測量,包括收入增長、盈利、質(zhì)量成本(COQ)、投資回報(bào)率(ROI)

第三部分:項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理

1. 團(tuán)隊(duì)形成

團(tuán)隊(duì)的類型和約束因素。

團(tuán)隊(duì)角色定義和職責(zé)。

團(tuán)隊(duì)成員選擇的技巧和原則。

識(shí)別和描述團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)所需的要素。

2. 團(tuán)隊(duì)推動(dòng)與管理

激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員,支持和維持他們的參與和承諾。

推動(dòng)團(tuán)隊(duì)通過發(fā)展階段:組建期,激蕩期,規(guī)范期,執(zhí)行期,及休整期。

識(shí)別和使用適當(dāng)?shù)臏贤ǚ椒▍R報(bào)進(jìn)展,進(jìn)行里程碑評(píng)審以支持項(xiàng)目的成功。

選擇和使用不同的時(shí)間管理技術(shù),包括公布項(xiàng)目帶有時(shí)間期限的日程。

定義,選擇,和應(yīng)用諸如SIPOC、頭腦風(fēng)暴、名義群體法、多數(shù)投票法等決策工具。

定義,選擇,和應(yīng)用諸如矩陣圖、PDPC法、活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖等策劃工具。

團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)評(píng)估與激勵(lì),用指標(biāo)測量團(tuán)隊(duì)進(jìn)展,并獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可團(tuán)隊(duì)的成績。

第四部分:定義階段

1. 顧客的心聲

針對每個(gè)項(xiàng)目細(xì)分客戶,并指出該項(xiàng)目將如何影響內(nèi)部和外部客戶。

識(shí)別和選擇合適的數(shù)據(jù)收集方法收集客戶反饋以更好的了解客戶需求。

定義,選擇,和使用合適的工具來決定顧客的需求,例如CTQ展開、質(zhì)量功能展開(QFD)、Kano模型等。

2. 項(xiàng)目立案書(項(xiàng)目授權(quán)書)

問題陳述,開發(fā)和評(píng)估與項(xiàng)目基線績效和改善目標(biāo)相關(guān)的問題陳述。

項(xiàng)目范圍,開發(fā)和評(píng)審項(xiàng)目范圍以確保項(xiàng)目對客戶而言具有價(jià)值。

項(xiàng)目目標(biāo)及目的,以問題陳述和范圍為基礎(chǔ)設(shè)定目的和目標(biāo)。

項(xiàng)目績效測量,識(shí)別和評(píng)估將流程關(guān)鍵要素與關(guān)鍵輸出相連接的績效測量。

3. 項(xiàng)目追蹤

識(shí)別,開發(fā),和使用諸如日程安排表、關(guān)卡評(píng)審等管理工具追蹤項(xiàng)目進(jìn)展。

第五部分:測量階段

1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)

數(shù)據(jù)類型定義及特點(diǎn),數(shù)據(jù)收集方法的分類及特點(diǎn)。

母體、樣本、抽樣的定義與目的,不同的抽樣方法及其特點(diǎn)。

母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量的區(qū)別,均值、中值、眾數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等計(jì)算。

DPU、DPO、DPMO、DPPM等計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量的定義及其計(jì)算。

中央極限定理和置信區(qū)間的定義,熟悉置信區(qū)間的計(jì)算。

2. 測量系統(tǒng)分析(MSA)

測量系統(tǒng)的定義與組成要素。

MSA評(píng)價(jià)指標(biāo)分辨力、偏移、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性等。

Gage R&R研究方法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

屬性一致性分析法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

3. 過程能力分析

過程能力定義及計(jì)算、概率定義和常見的概率分布及特性。

常用能力衡量指標(biāo)的定義及計(jì)算(如RTY、CP//CPK、PP/PPK、Z值等)。

過程能力分析方法及判讀。

長期和短期的概念和運(yùn)用。

4. 常見的圖形工具(如多變量圖等)的使用與判讀。換和客戶要求

第六部分:分析階段

1. 常用的析因工具及方法,如頭腦風(fēng)暴法、5Why分析法,魚骨圖、樹圖、系統(tǒng)圖和流程變量圖析(Process mapping)。

2. 潛在失效模式及后果分析(FMEA)。

3. VSM價(jià)值流圖

4. 假設(shè)檢定

假設(shè)檢定的定義,H0&H1假設(shè)的定義及區(qū)別。

α風(fēng)險(xiǎn)和β風(fēng)險(xiǎn)的定義與要求,檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量P值及評(píng)判。

假設(shè)檢定的實(shí)施流程,應(yīng)用各種假設(shè)檢定方法(如1σ/2σ、1t/2t/t-t、1p/2p、卡方檢定和非參數(shù)檢定等)。

樣本數(shù)的檢驗(yàn)和功效果的檢驗(yàn)應(yīng)如何進(jìn)行和應(yīng)用的。

方差分析(ANOVA)表,一元ANOVA分析。

相關(guān)和回歸分析方法,相關(guān)系數(shù)r值,擬合性指數(shù)R^2值。

第七部分:改善階段

1. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)

試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本術(shù)語(如因子、水平、仿行、區(qū)組、隨機(jī)化 … )。

利用統(tǒng)計(jì)軟件設(shè)計(jì)創(chuàng)建多種類型的試驗(yàn)(兩水平全因子設(shè)計(jì)(2^k)、部分因子設(shè)計(jì)、一般全因子設(shè)計(jì)、中心點(diǎn)設(shè)計(jì)、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)(RSM)等)。

利用統(tǒng)計(jì)軟件分析以上設(shè)計(jì),并作出客觀正確的評(píng)判。

因子主效應(yīng)和交互作用的功效值計(jì)算,殘差定義和分析。

利用試驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行析因、建模、優(yōu)化和預(yù)測過程績效。

2. 防錯(cuò)與標(biāo)準(zhǔn)化

防錯(cuò)設(shè)計(jì)的定義、原理和應(yīng)用。

文件化、標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的,標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行過程中的精要。

第八部分:控制階段

1. 控制圖(SPC)

SPC的目標(biāo)和收益,識(shí)別特殊原因和普通原因等。

定義合理子群,并描述如何使用。

如何識(shí)別、選擇、構(gòu)建和應(yīng)用不同類型控制圖。

解釋控制圖,并使用規(guī)則區(qū)分普通原因和特殊原因。

2. 控制計(jì)劃(CP)

能夠建立控制計(jì)劃,記錄和保持成果,并幫助執(zhí)行控制和監(jiān)控系統(tǒng)。

3. 項(xiàng)目移交

理解針對項(xiàng)目績效持續(xù)追蹤,掌握如何將具體的項(xiàng)目工作轉(zhuǎn)化成例行工作。

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【課程背景】六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用,此后美國通用電氣也開始實(shí)施六西格瑪,并取得了顯著的成效,此后它更是擴(kuò)展到很多國際知名企業(yè)。如今,國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上,一般采用項(xiàng)目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)
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