課程目標

如何才能使基層管理有效落地？企業(yè)如何解決現(xiàn)場存在的問題？生產(chǎn)主管、車間主任和班組長如何帶兵？如何縮短生產(chǎn)周期？如何保證質(zhì)量？這是每個企業(yè)最為關心的問題。現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流；作為企業(yè)管理者－總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等等必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的的答案來。本課程的終極其目的，就是為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金

課程大綱

**講   現(xiàn)場主管的角色認知及使命－精細化的主角

◆     金融危機下的企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇

◆     生產(chǎn)主管的地位和使命   

◆     為什么外科醫(yī)生型主管受歡迎

◆     主管的角色與管理技巧

◆     主管要會說三種語言

◆     復合型人才是理想的主管

◆     管理者必備的六大精神

◆     生產(chǎn)主管的七大管理職能

◆     和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧

◆     獲得上司青睞的妙招

第二講　怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析

◆     你看到了問題在哪里？

◆     生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題和八大浪費

◆     現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

◆     解決問題的金鑰匙

◆     生產(chǎn)過程的時間組織

◆     你公司有沒有地下工廠

◆     合理布置工地的基本要求

◆     人機工程趣話

◆     工業(yè)色彩的運用

第三講　工藝路線查  平面圖上調(diào)    

◆     利器一：工藝流程查一查！

◆     方框菱形加線條，工藝診斷是個寶

◆     生產(chǎn)流程像脈絡，通則不痛

◆     某公司的流程改進和效益

◆     認真填好一張表，喜看成果在手中

◆     利器二：平面布置調(diào)一調(diào)！

◆     工地和設備布局的原則

◆     U型和平行布置法

◆     相關性布置法

◆     辦公室的布置

第四講  流水線上算  動作要素減 

◆     利器三：流水線上算一算！

◆     移動方式大有文章

◆     平衡流水線的訣竅

◆     流水線的效率是以妙計算的

◆     利器四：動作要素減一減！

◆     為什么包餃子快了六倍

◆     動作經(jīng)濟原則

◆     以佳方式工作

◆    動作浪費歌

第五講  搬運時空壓  人機效率提

◆     利器五：搬運時空壓一壓！

◆     搬運在生產(chǎn)中的重要作用

◆     搬運損耗的原因

◆     物料搬運優(yōu)化的原則和方法

◆     合理化搬運出效益

◆     工位器具的重要作用

◆     利器六：人機效率提一提！

◆     人機聯(lián)合分析的著眼點

◆     生產(chǎn)停滯的原因

◆     現(xiàn)場綜合改善的實例和動畫

第六講 消除瓶頸——關鍵路線縮一縮

◆     利器七：關鍵路線縮一縮！

◆     為什么會忙得忙死、閑的閑死

◆     早開始和早結束

◆     首先會畫，接著會找

◆     找出關鍵路線就是勝利

◆     關鍵路線的優(yōu)化案例

◆     時間和費用的優(yōu)化才是真優(yōu)化

◆     某機車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！

第七講 現(xiàn)場環(huán)境變一變

◆     人、物、場所的佳結合

◆     利器八：現(xiàn)場環(huán)境改一改！

◆     生理曲線和物體擺放的奧妙

◆     定置管理的實施－6S活動

◆     定置管理的實施技巧

◆     定置管理的類型和定置管理圖

◆     定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

◆     定點攝影的作用

◆     定置管理的四滿意

◆     定置管理的一百個案例、圖片

第八講 目視管理看一看

◆  利器九：目視管理看一看！

◆  目視管理的要點

◆  目視管理的方法

◆  安全色彩和標志

◆  安全標識導則

◆  管道和動力設備的目視管理

◆  安全色彩標準

◆  如何使問題一目了然

第九講  問題根源改一改

◆     六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制

◆     生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責

◆     急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

◆     連問五個為什么

◆     關上窗簾的故事

◆     利器十：問題根源改一改！

◆     質(zhì)量改進的八個步驟

◆     現(xiàn)場改善的金科玉律

◆     毛主席的精彩論述

第十講 精益生產(chǎn)的核心之一－質(zhì)量管理

◆     質(zhì)量是顧客挑出來的

◆     不能拿生命開玩笑

◆     質(zhì)量從我做起·大質(zhì)量的概念

◆     忽悠質(zhì)量，下場可悲

◆     中國質(zhì)量的起跑線在哪里？

◆     質(zhì)量管理的**塊基石－質(zhì)量教育

◆     質(zhì)量責任制和質(zhì)量獎懲

◆     質(zhì)量是用心做出來的

◆     處理質(zhì)量和進度的怪圈

第十一講  一團亂麻有頭序－關聯(lián)圖

◆     新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時代背景

◆     關聯(lián)圖的特點和分類

◆ 案例：誰是黑幫老大？

◆ 關聯(lián)圖的繪制

◆ 一團亂麻有頭序－主因和問題的判別

◆     案例：自行車零件丟損嚴重的關聯(lián)圖

◆     案例：出口工藝品的質(zhì)量問題關聯(lián)圖

◆      延誤交貨期和批量返工的關聯(lián)圖

◆     當場練習

◆     針對本單位的實際問題分析原因，當場發(fā)表成果

第十二講  生產(chǎn)管理要敢于創(chuàng)新

◆     右半腦的奧妙

◆     中國人逼著發(fā)出后的呼聲－創(chuàng)新

◆ 阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝

◆ 中國人扼殺創(chuàng)造力的10句成語

◆ 頭腦風暴法的原則

◆ 是不可能的任務嗎：十個精彩案例

◆     立竿見影的“十二聰明法”

◆ 企業(yè)是創(chuàng)造者的廣闊天地

◆ 不斷創(chuàng)造才能贏得未來

◆    回去以后怎么辦？

◆ 合理化建議的管理