課程目標

-何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務業(yè)，當管理層需要達成增長業(yè)績和利潤，或是縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時間，一個最有效的方法是： a)認識客戶需求，即找出企業(yè)的價值，并設法滿足客戶的要求。 b)找出從接訂單到設計、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，稱之為價值流。 c)如何讓這些作業(yè)流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。 d)按顧客的需求拉動生產(chǎn)，以減少庫存。 e)持續(xù)改善。 -本課程在于指導學員掌握連續(xù)流的基本概念及實現(xiàn)步驟，指導學員如何將作業(yè)流程實現(xiàn)流動，根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流，其最高

課程大綱

一、 破冰與學員分組

n 破冰與學員分組

n 課程介紹

二、 精益概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明

n 精益定義與涵義

n 精益主要原則

n 精益核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較

n 精益價值與七大浪費

n 精益系統(tǒng)構架

n 沙盤演練（**輪）

三、 何為連續(xù)流生產(chǎn)

n JIT準時生產(chǎn)

n JIT準時生產(chǎn)三要素

n 連續(xù)流定義

n 三個主要流動

n 連續(xù)流的基本特征

n 影響連續(xù)的一些因素

四、 產(chǎn)品族分析

n 產(chǎn)品族定義

n PR產(chǎn)品流程分析

n PR產(chǎn)品流程優(yōu)化

n 產(chǎn)品PQ分析

五、 VSM分析

n 繪制當前價值流圖

n 繪制未來價值流圖

n 識別連續(xù)流改善機會

六、 生產(chǎn)模式選擇

n 單元生產(chǎn)

n 生產(chǎn)模式分析

n 繪制未來價值流圖

n 識別連續(xù)流改善機會

n 沙盤演練（第二輪）

七、 作業(yè)測量

n 周期時間定義

n 作業(yè)要素分解

n 時間觀測

n 繪制平衡圖

八、 生產(chǎn)節(jié)拍

n 客戶需求節(jié)拍計算

n 如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍

n 繪制OCT與節(jié)拍圖

九、 設備能力平衡

n 設備制程能力分析

n 設備數(shù)量需求分析

n 柔性產(chǎn)能的設備考慮

n 合適的自動化水平

n 選擇機器的準則

十、 作業(yè)分配

n 如何計算理想作業(yè)人數(shù)

n 產(chǎn)線平衡率評價

n 進行作業(yè)分配

n 人機配合設計

n 選擇機器的準則

n 作業(yè)分配之：瓶頸改善

n 作業(yè)分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局設計

n 布局單元布局的指導原則

n 工序布局的基本類型

n 工序布局的基本原則

n 產(chǎn)線布局的形式

n 人機工效設計

n 關于工作場所的設計原則

n 關于工具設備的設計原則

n 沙盤演練（第三輪）

十二、 產(chǎn)線物料管理設計

n 物流路徑設計

n 物流批量設計

n 流動方式設計

n 工位物料擺放

n 物料補充

n 在制品管理

十三、 連續(xù)流的實施與改進

n **階段: 初步設計

n 第二階段: 模擬演示

n 第三階段: 運行調試

n 第四階段: 標準化作業(yè)

十四、 管理連續(xù)流的運作

n 管理職能的設定

n 異常響應機制的建立

n 衡量指標體系的建立

n 目視化管理設定

n 效率爬坡計劃的設定

n 監(jiān)督檢查

n 不斷改進

n 改善獲得雙贏