第一單元 目前企業(yè)在技術管理方面存在的問題概述（0.5小時）

企業(yè)技術體系管理存在的問題解析

提升加工企業(yè)競爭力的核心思想

   “快”---快速推出新產(chǎn)品

   “準”---推出高品質(zhì)的產(chǎn)品，達到客戶的要求

   “狠”---成本最低

  如何提升加工企業(yè)的競爭力

     快---建立高效的技術管理流程，快速推出新產(chǎn)品

   準---建立嚴格的品質(zhì)保障體系，將品質(zhì)隱患在開發(fā)階段被解決掉。

   狠---推動產(chǎn)品標準化的建設，降低開發(fā)成本和采購成本。

技術管理的認知

發(fā)展中的企業(yè)通病----愿意花時間返修，卻不愿意花時間做驗證；

                   愿意花高昂的售后維修費用，卻不愿意把產(chǎn)品一次性做

                   好  

第二單元 技術管理體系建設框架簡介 （1小時）

制造合作模式簡介（三大模式）

    1.OEM：

   2.0DM/JDM:

    3.OBM：

技術管理體系架構簡介

    1.技術管理流程體系

   2.產(chǎn)品開發(fā)風險管理體系

   3.技術標準化管理體系

   4.技術資料管理體系

三種模式下的技術管理組織架構簡介

   1.OEM模式---技術管理組織架構

   2.ODM模式---技術管理組織架構

   3.OBM模式---技術管理組織架構

技術資料管理及數(shù)據(jù)平臺的建設

第三單元 技術管理流程體系構建 （4小時）

技術管理流程框架搭建

   1.項目管理流程

    2.技術開發(fā)流程

    3.NPI（新產(chǎn)品導入）管理流程

   4.變更管理流程

   5.產(chǎn)品定型確認流程

項目管理流程及相關管理工具的運用

*項目經(jīng)理的職責

*項目管理流程解析（案例說明：蘋果手機開發(fā)生產(chǎn)）

 1.項目立項

      提交立項書

      召開立項會議

      制定項目里程碑

  2.項目計劃

      工作分解結構（工具：工作分解表）

      活動排序（工具---前導圖）

      進度計劃（工具：關鍵路徑法和甘特圖）

  3.項目實施

      過程管理：階段驗證組織（工具：試產(chǎn)通知書；試產(chǎn)問題點清單MIL）

  4.項目收尾

      組織召開量產(chǎn)轉移說明會

      項目結案 （工具：技術資料點檢表）

技術開發(fā)流程---流程圖解析（案例分享：某智能門鎖結構件的開發(fā)）

   1.產(chǎn)品設計資料的分解

   2.總裝工藝的設計

   3.零件的開發(fā)

   4.工模具的設計開發(fā)及制作

   5.零部件樣品檢驗

   6.零組件的組裝測試（技術工程部內(nèi)部檢測）

   7.零件承認封樣

   8.移交技術資料

** 運用管理工具：零件打樣需求單；開模申請單；FAI報告;CPK報告;

                  零件承認書

NPI(新產(chǎn)品導入)管理流程--NPI流程圖解析(案例分享：某電子產(chǎn)品NPI）

 * NPI的崗位職責

   1.產(chǎn)品技術要求的理解

   2.設計作業(yè)指導書SOP

   3.組織試產(chǎn)

   4.制作FMEA并跟蹤解決

 ** 運用管理工具：FMEA(特別是：DFMEA)

變更管理流程—變更流程圖解析

   1.提出變更需求-ECR（向客戶提出變更需求）

   2.下發(fā)工程變更通知單-ECN

   3.跟蹤變更過程

   4.確認變更結果

   5.發(fā)行技術資料

  ** 運用管理工具：ECR;ECN

產(chǎn)品定型確認流程

第四單元 產(chǎn)品開發(fā)風險管理體系構建 （2.5小時）

運用相關技術標準來管理產(chǎn)品風險

   國家標準對產(chǎn)品的要求

   行業(yè)標準對產(chǎn)品的要求

   國際標準對產(chǎn)品的要求

利用FMEA技術控制產(chǎn)品開發(fā)風險

  1.FMEA的概念

  2.FMEA的四大指標

         S：嚴重度

         O：發(fā)生頻度

         D：可檢測度

         RPN:風險優(yōu)先數(shù)

FMEA應用與制作實戰(zhàn)

  1.FMEA一般制作流程

  2.FMEA應用與表格制作實戰(zhàn)六步法

       第一步：填寫表頭

第二步：尋找失效點

        1. 確定分析項

        2. 失效模式

        3. 失效后果

        4. 嚴重度

        5. 嚴重度（S）評價準則

        6. 重要程度分級    

第三步：失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）

第四步：現(xiàn)行控制及探測度D

        現(xiàn)行設計控制

        探測度（D）

        探測度D評分標準

第五步：計算RPN

第六步：解決問題

現(xiàn)場指導FMEA的制作

     1.受訓企業(yè)提供一個失效案例

     2.指導學員制作FMEA  

     3.現(xiàn)場講解及分享

第五單元 技術標準化管理體系構建 （2小時）

工藝技術標準化

     1.裝配工藝制定方法標準化

     2.零件加工工藝方法標準化

工模具設計技術標準化

     1.夾具設計方法標準化

     2.模具設計標準化

工模具管理標準化

     1．工模具標識方法標準化

     2.工模具管理辦法標準化

     3.工模具日常檢修管理標準化

標準件的運用及管理

技術文件資料的標準化（為企業(yè)技術數(shù)據(jù)平臺建設打基礎）

第六單元 技術資料管理及數(shù)據(jù)平臺的建設 （2小時）

技術標準的管理及培訓

產(chǎn)品開發(fā)過程中的技術資料管理

     1.技術文件發(fā)行，變更，回收管理

     2.技術資料檔案管理（電子檔，紙質(zhì)檔）

技術資料數(shù)據(jù)平臺建設—案例：PDM管理系統(tǒng)

（類似的有：PLM系統(tǒng); Pro-Interlink系統(tǒng)等）

* PDM的簡介

* PDM功能用途

   1.產(chǎn)品資料管理

   2.縮短工程變更時間和提高變更的準確率

   3.產(chǎn)品模型資料交換標準

   4.向量圖形標準

   5.文件標準

   6.圖形管理標準

   7.電子檔案交換標準

   8.快速存取相關的產(chǎn)品信息

   9.版本控制

   10.資料及文件管理

   11.工作程序流程管理

   12.產(chǎn)品結構管理

   13.資料傳輸及轉換

   14. 信息傳輸及自動通知系統(tǒng)

實例講解 （利用PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品設計過程資料管理過程演練）

第七單元 技術創(chuàng)新管理體系（1小時）

新工藝研究管理

實例講解 （某裝飾件的加工工藝研究及改進）

新材料運用管理

設備改造技術管理

實例講解 （某產(chǎn)品的某零件加工設備的引進及改造）

技術創(chuàng)新激勵機制

第八單元 探討研發(fā)管理體系的建設 （1小時）

           研發(fā)體系框架討論交流

總結：構建體系（搭建平臺）---流程管理（流程 表單）---技術沉

淀及培訓