對象

企業(yè)總經(jīng)理、副總、營運總監(jiān)、采購與供應(yīng)鏈經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理、經(jīng)理、材料控制主管、物資管理、供應(yīng)部門及其參與跨職能團隊相關(guān)主管

目的

1、供應(yīng)鏈管理視角企業(yè)經(jīng)營困境分析

內(nèi)容

供應(yīng)鏈管理實務(wù) 主講：周凱歌（博士、英國皇家物流學會高級注冊會員、講師） 【課程背景】 企業(yè)在產(chǎn)品和服務(wù)日趨同質(zhì)化及原料、水電、人工成本持續(xù)上漲的不利環(huán)境下，還面臨著客戶需求個性化和即時可得性的要求。企業(yè)雖然利潤被攤薄、經(jīng)營壓力增大但仍普遍存在以下“矛盾”的現(xiàn)象：對真實市場需求的把握越來越難；采購生產(chǎn)過量與不能及時交貨并存；缺料及產(chǎn)能不足和大量庫存同在；社會資源的日益枯竭和低利用率形成鮮明對比。 企業(yè)亟需引入新的管理思維與技術(shù)來解決以上“互相沖突”的運營目標。 物流與供應(yīng)鏈管理被德魯克先生認為是企業(yè)管理“最后的黑大陸”與“企業(yè)第三利潤源”，是繼對生產(chǎn)資料和勞動對象的管理理論和先進實踐之后建立核心競爭優(yōu)勢的“最新武器”，其核心理念是協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)以最快的速度、最低的總體運營成本滿足最終用戶的實際需求。 【學員收獲】 1、供應(yīng)鏈管理視角企業(yè)經(jīng)營困境分析 2、供應(yīng)鏈管理基本理念 3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的需求計劃管理 4、供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化 5、供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理與控制 6、制造業(yè)供應(yīng)鏈管理致勝 【學員對象】◆ 企業(yè)總經(jīng)理、副總、營運總監(jiān)、采購與供應(yīng)鏈經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理、經(jīng)理、材料控制主管、物資管理、供應(yīng)部門及其參與跨職能團隊相關(guān)主管人員。 【培訓形式】◆ 采用案例分析、演練、小組討論互動式教學 【培訓人數(shù)】◆ 25-35人為佳 【主講老師】 周凱歌 博士 快速響應(yīng)與低成本管理專家，物流與供應(yīng)鏈管理產(chǎn)學研培訓咨詢結(jié)合 ? 中國物流學會會員、特約研究員 常務(wù)理事 ? 英國皇家物流學會(CILT) 高級注冊會員、講師 ? 美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會（CSCMP） 特聘講師 ? 中國管理研究院 助理院長 ? 多所大學 特聘教授 研究員 ? 先后任著名跨國企業(yè)物流總監(jiān)、物流講師，世界500強企業(yè)項目管理和上市企業(yè)副總經(jīng)理\常務(wù)副總經(jīng)理等職務(wù)；目前為高級培訓師與咨詢顧問。 在某著名跨國企業(yè)任職物流與供應(yīng)鏈總監(jiān)期間僅半年時間就實現(xiàn)訂單交期大幅度縮短（國際訂單交貨周期縮短34%，國內(nèi)訂單縮短50%）、庫存占用資金壓縮至60%（3.5億元減少到2.4億元）、產(chǎn)品總體交付成本大幅度下降的成績；在擔任副總經(jīng)理期間通過有效的管理取得了在不增加設(shè)備和人力的前提下70天時間內(nèi)有效產(chǎn)出提升16倍的驕人成績，得到股東和客戶的嘉獎。結(jié)合先進管理理論和突出的實踐成就首次提出通過提升企業(yè)競爭優(yōu)勢的實施策略----“快速響應(yīng)與低成本管理”。該實施策略在國家自然科學基金會“第十屆全國青年管理學術(shù)會議”匯報后得到與會專家的一致認可。 先后作為多所高校特聘教授/研究員、中國物流與采購聯(lián)合會、美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會（CSCMP）、聯(lián)合國高級采購師（ITC）、英國皇家物流學會（ILT）的培訓講師在全國各地培訓學生萬余人次；作為企業(yè)內(nèi)訓講師深入到富士康、西門子、艾默生、廣東電信、榮盛機械、李寧服裝、中國南車、伊利集團、廣西移動、中興通訊、南京熱電、中山歐普照明、三元乳業(yè)等數(shù)百家世界500強企業(yè)和國內(nèi)著名企業(yè)進行針對性培訓；作為供應(yīng)鏈管理資深咨詢顧問，先后服務(wù)于包括美的集團、揚州海沃等數(shù)十個供應(yīng)鏈管理優(yōu)化項目。 申報并承擔了教育部教指委批準設(shè)立課題“高校物流教育培養(yǎng)方案”。 【課程大綱】 一. 供應(yīng)鏈管理視角企業(yè)經(jīng)營困境分析 1.企業(yè)運營環(huán)境的變化 ⊙回顧：改革30年來企業(yè)發(fā)展環(huán)境的變化與挑戰(zhàn)? ⊙討論：為什么“標桿型企業(yè)”頻繁遇困？ ⊙思考：后金融危機時代的企業(yè)該如何破局？ 2.驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級的三大核心力量 ⊙背景: 來勢兇猛的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟 ⊙討論：大批量優(yōu)勢與定制化需求滿足 ⊙展望:當知識成為商業(yè)資本 3.制造業(yè)現(xiàn)狀及新視角困境分析 ⊙不及時交貨 ⊙庫存周轉(zhuǎn)率陷阱 ⊙庫存成本管理 ⊙無奈的現(xiàn)象背后 4.供應(yīng)鏈管理視角的企業(yè)競爭能力體現(xiàn) ⊙價值優(yōu)勢：“后發(fā)制人”的制造業(yè)突圍 ⊙速度優(yōu)勢：當速度成為競爭優(yōu)勢 ⊙成本優(yōu)勢：總體交付成本管理 5.供應(yīng)鏈管理的作用 ⊙討論：本企業(yè)存在的供應(yīng)鏈管理問題提煉 二.供應(yīng)鏈管理基本理念 1.供應(yīng)鏈管理的基本內(nèi)容和類型 ⊙需求管理⊙生產(chǎn)物流管理⊙供應(yīng)管理 2.供應(yīng)鏈管理的四個發(fā)展階段和五個層次 3.供應(yīng)鏈管理運作參考模型介紹 ⊙SCOR模型 ⊙供應(yīng)鏈四級業(yè)務(wù)流程架構(gòu)和設(shè)計 ⊙演練：運用SCOR規(guī)劃學員企業(yè)的SCM流程 ⊙用標竿法識別供應(yīng)鏈改進的方向 4.供應(yīng)鏈設(shè)計的步驟及考慮事項 ⊙演練：供應(yīng)鏈設(shè)計與產(chǎn)品類型策略矩陣 5.幾種制造模式與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系 6.供應(yīng)鏈管理流程梳理 三.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的需求計劃管理 1.采購需求分類 ⊙業(yè)務(wù)性需求VS資本性需求 ⊙生產(chǎn)性需求VS非生產(chǎn)性需求 ⊙采購說明澄清 2.采購需求與預測 ⊙十大采購需求診斷模式 ⊙五大定性預測模式 ⊙七大時間序列預測模式 ⊙因果分析預測模式 3.共享：某村極速滿足供應(yīng)的背后分析 ⊙情景分析/⊙啤酒游戲/⊙牛鞭效應(yīng) 4.案例：某500強企業(yè)需求預測模式分享 5.制造業(yè)計劃流程 ⊙計劃流程的目標管理 ⊙供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃解決方案 ⊙演練：運行S&OP 并制訂主生產(chǎn)計劃 6.常見計劃管理方法 四.供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化 1．戰(zhàn)略采購管理 ⊙自制和外購決策模型 ⊙采購風險分析 2. 采購和供應(yīng)鏈管理模型 3. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購流程優(yōu)化 4.采購物品分類管理技術(shù) ⊙ABC分類 ⊙風險/機會分類 ⊙供應(yīng)商感知分類 5.采購物料需求計劃（MRP） 6.需求拉動的采購計劃（JIT） 7.瓶頸物料的采購計劃 五.供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理與控制 1.庫存形成原因分析 2.庫存周轉(zhuǎn)與企業(yè)運營的關(guān)系 3.庫存的結(jié)構(gòu)及危害 4.庫存控制與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系 ⊙庫存控制與銷售預測的關(guān)系 ⊙庫存控制與采購計劃的關(guān)系 5.如何加快庫存周轉(zhuǎn)率? 6.物料短缺八大原因和七大預防對策； 7.庫存管理帶來企業(yè)競爭優(yōu)勢 六.制造業(yè)供應(yīng)鏈管理致勝 1.項目制造與供應(yīng)鏈管理 2.約束理論與供應(yīng)鏈管理 3.供應(yīng)鏈管理致勝“實施路線圖” 4.供應(yīng)鏈優(yōu)化：誰來掛帥 ⊙實景推演 七.課程回顧與答疑