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幫助企業(yè)打造一個(gè)“凡事都可以改善與解決的小組”的具體實(shí)施方案

內(nèi)容

幫助企業(yè)打造一個(gè)“凡事都可以改善與解決的小組”的具體實(shí)施方案 咨詢培訓(xùn)導(dǎo)師：周士量 (一)、現(xiàn)場改善小組活動(dòng)模式： 規(guī)模小的公司都可以實(shí)施 （哪怕僅有五十人的企業(yè)） 只要三天時(shí)間就學(xué)會(huì)改善 （一天半理論、工具、方法講解；一天選擇演練，半天改善發(fā)發(fā)布） 學(xué)習(xí)現(xiàn)場分組演練與發(fā)布式 （5—10人一組，全員參與） (二)、小組咨詢式培訓(xùn)實(shí)施內(nèi)容： 1、改善小組咨詢式培訓(xùn)活動(dòng)架構(gòu)： 培訓(xùn)不是講課，是幫助解決問題！是由“知”到“行”管理行為的體現(xiàn)。對(duì)于企業(yè)來說，學(xué)了就會(huì)用，用在每天的工作中才是硬道理。 “改善小組咨詢式培訓(xùn)”活動(dòng)與方式是對(duì)國內(nèi)近百家企業(yè)現(xiàn)狀的深入研究，由周士量老師總結(jié)出實(shí)戰(zhàn)的現(xiàn)場改善小組管理系統(tǒng)與策略，共計(jì)三天時(shí)間，具體的系統(tǒng)與策略： 一、學(xué)習(xí)現(xiàn)場分組式。 第一天開課前，采取學(xué)員分組式，5-10人一組，建議不要超過七個(gè)改善小組（便于掌控）。 分組狀況是： 1)、規(guī)模小的企業(yè)可以全員； 2)、各個(gè)班組內(nèi)成員； 3)、各個(gè)班組長成員； 4)、各個(gè)車間主任成員； 5)、不同部門經(jīng)理成員； 6)、不同企業(yè)的主管經(jīng)理。 二、現(xiàn)場改善理論、工具、方法的講解。 一天半時(shí)間由老師講解并結(jié)合企業(yè)的存在問題（活動(dòng)之前，通過對(duì)企業(yè)的調(diào)查問卷獲得企業(yè)信息，建議由當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)機(jī)構(gòu)來完成）； 三、小組成員選題演練改善活動(dòng)。 在學(xué)習(xí)現(xiàn)場，改善小組在活動(dòng)中將以自己的企業(yè)、部門、單位、崗位作為模擬演練對(duì)象，接受老師針對(duì)性的輔導(dǎo)和咨詢，要求每個(gè)改善小組配備一臺(tái)電腦，成員自己動(dòng)手設(shè)計(jì)PPT，遵循改善步驟： 1)、改善小組成立； 2)、課題選定與理由； 3）、現(xiàn)狀把握與調(diào)查； 4）、目標(biāo)設(shè)定； 5）、小組活動(dòng)計(jì)劃制定； 6）、要因分析與要因驗(yàn)證； 7）、對(duì)策確定與實(shí)施； 8）、效果確認(rèn)與標(biāo)準(zhǔn)化； 9）、小組成員改善成果發(fā)布。 改善小組成員用一天的時(shí)間設(shè)計(jì)制作PPT，并要求多次彩排； 四、現(xiàn)場改善成果發(fā)布。 半天時(shí)間，邀請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)參與評(píng)估與打分，對(duì)改善成果較佳的小組給予獎(jiǎng)勵(lì)。 2、改善小組咨詢式培訓(xùn)內(nèi)容與講授方式說明： 相信絕大多數(shù)來聽課與學(xué)習(xí)的學(xué)員都沒有理論研究的興趣和時(shí)間，每天在工作中遇到很多問題，很多困惑，學(xué)習(xí)欲望也很強(qiáng)，需求很直接，只要課程內(nèi)容與工作息息相關(guān)，高效實(shí)用，學(xué)員就不會(huì)覺得枯燥，就會(huì)學(xué)有所成。可很多培訓(xùn)現(xiàn)場的火爆和培訓(xùn)后的反差巨大，以至HR都在質(zhì)疑培訓(xùn)的有效性。而培訓(xùn)師一味標(biāo)榜理論的變通和舉一反三，但至少要給出學(xué)員變通的步驟和舉一反三的路徑，做不到這一點(diǎn)，一切都是空談。 一、現(xiàn)場改善理論分析：經(jīng)驗(yàn)到精益 用現(xiàn)狀與問題來引發(fā)探尋，分析問題的背景和實(shí)質(zhì)，包括類似問題的共性與差異點(diǎn)，從而順理成章的闡述解決類似問題的指導(dǎo)思想和理論依據(jù)。 二、現(xiàn)場改善案例剖析：原地踏步到持續(xù)改善 只有相同工作環(huán)境場景的案例可以引發(fā)注意。可以將企業(yè)問題現(xiàn)狀案例化，并穿插在課程中運(yùn)用，因?yàn)橹挥兴圃嘧R(shí)的工作場景和現(xiàn)狀描述，才是最容易激起興趣與好奇的。 三、工具與步驟：圖表化、簡單化、流程化一學(xué)就會(huì) 方法與工具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，包括這個(gè)工具的初創(chuàng)原理、目的。以及應(yīng)用環(huán)境和條件、規(guī)則、注意事項(xiàng)、操作步驟等；解決問題的成功經(jīng)驗(yàn)及案例。 四、現(xiàn)場演練改善：理論學(xué)習(xí)是實(shí)際演練的開始，有延續(xù)性 由于時(shí)間的原因，課程中的結(jié)果分享只是一個(gè)序幕，更重量級(jí)的應(yīng)該是課后延續(xù)的培訓(xùn)轉(zhuǎn)化為演練改善工程——培訓(xùn)后無講師培訓(xùn)系統(tǒng)---是培訓(xùn)后咨詢師輔導(dǎo)系統(tǒng)。培訓(xùn)很重要，培訓(xùn)之后的咨詢輔導(dǎo)更重要。 鄭重承諾：通過在學(xué)習(xí)現(xiàn)場讓學(xué)員完全掌握發(fā)現(xiàn)問題并熟練的解決問題的方式，并設(shè)計(jì)成簡單易掌握、量化可操作的要點(diǎn)與工具，帶到實(shí)際工作中去。 注： 結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況設(shè)計(jì)的《卓越的現(xiàn)場管理與改善》（參照版）大綱附后； 改善小組模擬演練的PPT模板，與老師的講課PPT一并發(fā)給； 成果發(fā)布員的發(fā)布要求與標(biāo)準(zhǔn)，與老師的講課PPT一并發(fā)給； 公司領(lǐng)導(dǎo)評(píng)估打分表，與老師的講課PPT一并發(fā)給； 周老師與學(xué)員在學(xué)習(xí)改善現(xiàn)場照片，附后。 《卓越的現(xiàn)場管理與改善》（參照版）大綱 第一講：現(xiàn)場管理概論 1、現(xiàn)場管理的重要作用 2、現(xiàn)場管理存在的問題 3、現(xiàn)場管理五大目標(biāo) 4、現(xiàn)場管理的理論與方法 案例：訂單與現(xiàn)場有沒有關(guān)系？ 案例：現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜” 第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場分析 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成 構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的五大要素 現(xiàn)場七大浪費(fèi) 案例：七大浪費(fèi)的背景 2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容 流程分析 布局分析 現(xiàn)狀分析 作業(yè)分析 效率分析 案例：實(shí)例講解 3、現(xiàn)場分析的方法：5W2H法 案例：實(shí)例講解 4、現(xiàn)場改進(jìn)的方法 因果分析法 案例：實(shí)例講解 SDCA—PDCA循環(huán)方法 案例：實(shí)例講解 第三講、現(xiàn)場現(xiàn)狀管理 1、現(xiàn)場5S管理 5S的由來與6S的發(fā)展 推行5S活動(dòng)失敗的原因分析 成功推行5S活動(dòng)的保證 推行5S活動(dòng)時(shí)機(jī)的選擇 5S活動(dòng)與企業(yè)文化的有機(jī)結(jié)合—持續(xù)的5S的保證 案例：曾經(jīng)輔導(dǎo)的企業(yè)實(shí)例 2、現(xiàn)場IE與標(biāo)準(zhǔn)化 時(shí)間研究分析 動(dòng)作研究分析 程序與流程優(yōu)化分析 工廠車間生產(chǎn)線布置與優(yōu)化 一切按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 案例：軍人職業(yè)化 案例：無處不在的IE 3、現(xiàn)場物料與搬運(yùn)管理 生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn) 現(xiàn)場布局的五個(gè)原則 案例：不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹 物料擺放要注意的四個(gè)問題 如何解決停工待料與減少頻繁換料的問題 實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的五個(gè)原則 降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策、五個(gè)方法 定量包裝示意圖設(shè)計(jì)與實(shí)施定量包裝、搬運(yùn) 案例：“蜘蛛人“搬運(yùn) 4、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)管理 防范半成品、成品、不合格品的混淆 標(biāo)識(shí)的種類、方法 半成品與模具標(biāo)識(shí) 案例：實(shí)例分析 5、現(xiàn)場目視與看板管理 作業(yè)目視管理 過程目視管理 品質(zhì)目視管理 設(shè)計(jì)目視管理 看板管理的概念：定義、作用、種類 生產(chǎn)看板：JIT看板、流程看板 案例：缺乏目視與看板帶來的災(zāi)難 案例：豐田的JIT 第四講：現(xiàn)場設(shè)備管理優(yōu)化與TPM全面設(shè)備保全 1、設(shè)備管理 設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)管理 設(shè)備潤滑與維修管理 設(shè)備改造與更新管理 設(shè)備備件與特種設(shè)備管理 案例：我操作，你維修？ 2、設(shè)備優(yōu)化與人機(jī)平衡作業(yè) 人機(jī)平衡作業(yè)分析 推行人機(jī)作業(yè)的措施 案例：平衡方法實(shí)例介紹 3、實(shí)施TPM—全面設(shè)備保全 TPM管理的八大支柱 自主保全 專業(yè)保全 初期保全 TPM提案改善活動(dòng) 案例：誰提誰改善 案例：“利誘管理” 第五講：現(xiàn)場質(zhì)量管理 1、品質(zhì)管理規(guī)劃 質(zhì)量方針設(shè)立 如何制定質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量制度與“三不原則” 品質(zhì)檢驗(yàn)策劃 案例：戴明、朱蘭、費(fèi)根鮑姆 2、現(xiàn)場質(zhì)量控制 偶然事件與慢性不良的分析 測量與數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用 追溯制 內(nèi)部客戶 案例：實(shí)例介紹改善工具的使用 案例：沒有陣痛的員工，是沒有作為的 3、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn) 確定改進(jìn)項(xiàng)目 QC小組與QCC品管圈 質(zhì)量教育 質(zhì)量激勵(lì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 案例：全員參與的質(zhì)量管理 第六講、現(xiàn)場人員管理 1、新員工管理 新員工愿景分析 如何善待新員工 案例：你了解員工嗎？ 2、在職員工的合理配置 員工十大不足 根據(jù)類型管理員工 剛性與柔性有員工管理 案例：你能讓員工對(duì)你有知遇之恩嗎？ 3、員工OJT培訓(xùn) 單能型—復(fù)能型—多能型—工匠型 TWI—“四步法” 案例：員工熟練的技能靠簡單方法打造的 4、員工溝通 5、如何激勵(lì)員工： 6、員工職業(yè)生涯規(guī)劃：員工未來管理 案例：首席員工 第七講、現(xiàn)場安全管理 1、安全生產(chǎn)教育 安全意識(shí)教育 不同人員安全教育 開展安全活動(dòng) 2、安全事故預(yù)防與處理 安全生產(chǎn)檢查 安全事故的預(yù)防 安全事故處理 3、現(xiàn)場消防安全管理 消防器材管理 消防安全實(shí)務(wù)管理 案例：零災(zāi)害管理與預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練( KYT) 說明：以上大綱僅供參考，可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求再進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。