對象

生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工

目的

生產(chǎn)計劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實際上，這僅僅是生產(chǎn)計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測，即根據(jù)營銷預(yù)測、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資

內(nèi)容

生產(chǎn)計劃、排程與物料控制 主講：著名生產(chǎn)管理專家 周士量先生 培訓對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工 課程背景： 生產(chǎn)計劃管理，往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn)，或者是生產(chǎn)排程，但實際上，這僅僅是生產(chǎn)計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測，即根據(jù)營銷預(yù)測、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源，在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下，利用科學的方法進行生產(chǎn)預(yù)測，以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達到最小，成本最低。 生產(chǎn)計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源，包括企業(yè)生產(chǎn)運營管理的全部內(nèi)容，以生產(chǎn)分析，生產(chǎn)制造，生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線，通過動態(tài)庫存控制方法、移動平均法、平滑指數(shù)法等方法進行生產(chǎn)預(yù)測，并以此進行庫存水平的控制與管理，進而引出生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，進行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。 課程時間：2天（12H） 課程內(nèi)容： 第一講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸 一、企業(yè)的先天不足 1、缺乏標準化 2、組織不良 3、缺乏計劃性 4、控制工作不良 二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題 1、物料脫節(jié) 2、計劃不準 3、交期難保 4、協(xié)調(diào)不周 第二講、樹立正確的生產(chǎn)運作管理意識 一、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標 二、微利時代的生產(chǎn)運作管理理念 三、做訂單的指導思想 四、何謂PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制 第三講、生產(chǎn)計劃與運作 一、銷售預(yù)測與銷售計劃 二、客戶與銷售之間關(guān)系分析 三、合同評審 四、生產(chǎn)能力分析 1、設(shè)備能力 2、品質(zhì)保證 3、技術(shù)能力 4、供應(yīng)能力 5、組織協(xié)調(diào)能力 五、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 六、中日程排程計劃的安排 1、生產(chǎn)指令下達 2、日程安排 案例：某公司的訂單生產(chǎn) 七、進度控制 案例：數(shù)字記錄法 八、交期延誤的改善對策 1、銷售部門的改善對策 2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策 3、采購部門的改善對策 4、生產(chǎn)部門的改善對策 九、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 十、生產(chǎn)計劃結(jié)果評估 十一、組織協(xié)調(diào)能力 1、確定部門之間的接口崗位 2、管理流程 案例：某企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃程序說明 第四講、倉儲管理與運作 一、庫存過大的缺點 二、庫存過小的缺陷 三、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”） 四、倉庫超市 五、倉庫的規(guī)劃原則 六、物品的堆放 七、常見的幾種物料堆放方法 八、盤點制度 九、好的倉庫要做到 十、倉庫與6S管理 第五講、物料控制與運作 前言：物料運作與控制管理的意義 物料控制的目的 物料管理與控制的過程 一、擬定物料需求計劃-MRP 二、物料編碼 三、物料分類—ABC管理法 四、安全存量 1、最高存量與最低存量 2、最佳訂購點與訂購量 五、物料的收發(fā)運作 六、呆料，廢料，舊料 七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多 八、BOM(物料清單） 九、確保物料零短缺 十、物料告急指示燈系統(tǒng) 十一、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控 十二、供應(yīng)商臨界管理法（VMI） 十三、JIT—準時化生產(chǎn)與供應(yīng)