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【謝鳴】讓數(shù)據(jù)說話，助力質(zhì)量改善科學(xué)決策

六西格瑪

【課程背景】六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后美國通用電氣也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效，此后它更是擴(kuò)展到很多國際知名企業(yè)。如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）

【謝鳴】帶你快速找到解決質(zhì)量問題的鑰匙

六西格瑪

【課程背景】一輛汽車，怎么開最省油？這個問題涉及到眾多因素：發(fā)動機(jī)、變速箱、換擋時機(jī)、胎壓、機(jī)油型號、汽油標(biāo)號、溫度、路面情況等等，如何才能找出最優(yōu)的搭配呢？估計(jì)大家都有自己的經(jīng)驗(yàn)做法。在企業(yè)里，面對質(zhì)量問題，通常也有很多個因子圍繞著我們：l 哪些因子與質(zhì)量問題有關(guān)，哪些無關(guān)？l 有關(guān)的因子中，哪些對這個問題影響大，哪些只有輕微影響？l 影響重大的因子中，如何設(shè)定參數(shù)

【謝鳴】如何有效應(yīng)對制造成本不斷升高？

成本管控

【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi)，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。什么是浪費(fèi)呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動中，浪費(fèi)隨處可見

【謝鳴】用創(chuàng)新思維提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量

問題分析和解決

【課程背景】您是否有過以下苦惱：l 當(dāng)問題產(chǎn)生時，大家忙著提出一堆可能的原因，但卻不知如何確定哪些是真正的原因而浪費(fèi)大量的資源？l 問題討論會冗長而低效，大家為了如何解決問題爭論不休或因?yàn)樽陨砹龆虉?zhí)己見？l 在做決策時，不知如何分析驗(yàn)證，而是直接確定方案或結(jié)論，但結(jié)果往往要付出巨大的代價(jià)？       本

【謝鳴】如何管理好一線班組？

班組長管理

【課程背景】在生產(chǎn)制造型企業(yè)中，一線管理人員的知識技能水平高低，會直接影響到企業(yè)的發(fā)展。如何快速提升他們的能力是所有企業(yè)面臨的問題。TWI（ Training Within Industry）現(xiàn)場管理者技能提升訓(xùn)練，該課程起源于美國，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練。目的是培養(yǎng)和提升一線管理人員的綜合管理能力。 TWI培訓(xùn)通過工作教導(dǎo)技能、改善技能

【謝鳴】Minitab在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

質(zhì)量管理

課程介紹：該通過本課程，學(xué)員不但能正確操作MINITAB，而且能學(xué)會在質(zhì)量管理的實(shí)際工作過程中如何選擇合適工具與評價(jià)方法。培訓(xùn)收益：1. 掌握Minitab基本統(tǒng)技技術(shù)的操作方法。2. 進(jìn)一步理解和掌握QC常見工具、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析和試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用。3. 能結(jié)合質(zhì)量管理需要選擇適用的統(tǒng)計(jì)工具。4. 掌握相關(guān)工具的minitab操作、數(shù)據(jù)和圖形結(jié)果的分析與判

【謝鳴】FMEA MSA SPC三合一培訓(xùn)

生產(chǎn)流程

課程介紹：著名的墨菲定律告訴我們：如果做某件事由兩條或多條途徑，其中一條會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，然而總會有人誤入這條途徑！為了避免誤入該途徑，我們必須在行事之前充分識別所有可能的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先對策劃的方案進(jìn)行優(yōu)化，以杜絕或減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的機(jī)會！為此，AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊，對如何識別產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，采用有效的預(yù)防和控制的方法來減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的缺陷所造成的產(chǎn)品的不

【趙穎】生產(chǎn)過程運(yùn)營成本控制之道

成本管控

【課程背景】您是否正在面臨以下問題？? 企業(yè)的銷售不斷在增長，而企業(yè)的利潤卻沒有成比例在增長；? 企業(yè)的各項(xiàng)成本在急劇上升，企業(yè)的利潤微薄想控制成本，但不知如何開始？? 增量經(jīng)濟(jì)向存量經(jīng)濟(jì)模式切換時期，企業(yè)增長格外艱難本次課程，趙老師將多年運(yùn)營管理咨詢，幫助眾多客戶梳理優(yōu)化管理體系，提升管理力和執(zhí)行力，實(shí)現(xiàn)利潤倍增的秘訣與工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式教給學(xué)員，

【趙穎】精益管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)

【課程背景】    精益生產(chǎn)的管理技術(shù)在制造型企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但在服務(wù)業(yè)的運(yùn)用還比較有限。精益管理的指導(dǎo)思想是消除一切不增值的活動，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，持續(xù)改善。服務(wù)型企業(yè)同樣可以運(yùn)用精益原則提高績效，增加公司營收。    本次課程，趙老師將通過講解和實(shí)例演練，將精益管理的原則以及其在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用分享給學(xué)員，希望能助推學(xué)

【趙穎】精益六西格瑪

生產(chǎn)管理

【課程背景】企業(yè)為什么要導(dǎo)入精益六西格瑪：? 能夠與世界上最優(yōu)秀的公司成功的競爭；? 面對產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)格不斷下滑的挑戰(zhàn)；? 能夠與最有價(jià)值的客戶與供應(yīng)商建立產(chǎn)業(yè)鏈；? 在所涉及的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，建立標(biāo)準(zhǔn)的語言和方法；? 培養(yǎng)企業(yè)下一代的領(lǐng)導(dǎo)者，幫助變革企業(yè)文化；? 用更具競爭力的產(chǎn)品成本，更高的產(chǎn)品質(zhì)量，更有價(jià)值的產(chǎn)品服務(wù)，提升客戶滿意度，占領(lǐng)

【趙穎】突破發(fā)展的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利潤倍增

成本管控

【課程背景】企業(yè)的運(yùn)營管理之痛：? 執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；? 請人難，育人難，留人更難；? 人效低，人越來越多，效益卻越來越差；? 成本高，盈利能力逐年下降；? 運(yùn)營效率低，客戶投訴不斷；? 組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。背后的原因：? 管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人才能

【趙穎】供應(yīng)鏈管理與精益生產(chǎn)

供應(yīng)鏈管理

【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：? 執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；? 基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；? 生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；? 計(jì)劃，交付和庫存之間永遠(yuǎn)的矛盾；? 組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。背后的原因：? 管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；?&

【韓文召】物流快遞公司6S管理專題培訓(xùn)

5S6S7S

【課程背景】在物流快遞公司中，6S管理不僅有助于提高工作效率，還能改善員工的工作環(huán)境，從而在某種程度上提升了員工的工作積極性和主動性。實(shí)施6S的過程中，有助于減少過度的庫存，從而節(jié)省空間，減少搬運(yùn)和搜索物品的時間，進(jìn)而提高工作效率?？傊?，“服務(wù)承諾，唯快不破，使命必達(dá)”，這一概念在快遞公司的6S管理中尤為重要，體現(xiàn)了公司對客戶的承諾和對工作質(zhì)量的嚴(yán)格要求【課程收益】1. 提升操作效率o&

【韓文召】消滅浪費(fèi)，利潤翻倍

5S6S7S

【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見?？蛻舻浆F(xiàn)場參觀考察，會產(chǎn)生這樣的疑問：“這是我要找的供應(yīng)商嗎？”因此，從銷售的維

【韓文召】豐田精益概論

精益生產(chǎn)

【課程背景】精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，很多實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企