課程背景

6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)夯實管理之基石，但是6S“只有起點沒有終點，只有更好沒有最好”。6S管理必須與時俱進(jìn)，應(yīng)該在公司總體發(fā)展戰(zhàn)略上發(fā)揮大更突出的作用。我們根據(jù)對公司6S管理的現(xiàn)狀了解，并結(jié)合當(dāng)今世界上最優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式以及我們豐富的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，我們?yōu)橘F公司的6S管理創(chuàng)新與提升制定出一套行之有效的管理模式，有效地解決了： 1. 如何全面更深化6S管理？ 2. 如何進(jìn)一步提高6S管理水平，不是停留在表面的整理整頓清掃，在6S管理上實現(xiàn)創(chuàng)新，在品質(zhì)和效率方面實現(xiàn)突破？

課程大綱

**章  開篇：管理創(chuàng)新

  1、面對“變化”您準(zhǔn)備好了嗎？

  2、 何謂“管理創(chuàng)新”？

  3、當(dāng)今世界三大制造管理技術(shù)之精髓

l TQM（全面質(zhì)量管理）--6SIGMA

l TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）

l LEAN（精益生產(chǎn)）

  4、創(chuàng)新成功的一般規(guī)律

第二章 6S管理深化篇 

1、 6S是什么？--6S認(rèn)識與理解

l 6S管理的“行”、“神”、“魂”

l 6S管理的核心理念

2、如何正確理解6S？（回顧）

第三章 6S管理創(chuàng)新概論篇 

1、6S：我們做好了嗎？---6S管理現(xiàn)狀與分析

2、6S創(chuàng)新的六大“突破點”

3、6S提升戰(zhàn)略框架

4、6S管理之組織創(chuàng)新

5、6S管理創(chuàng)新成功的要訣

第四章  6S管理提升篇（一）：“打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場”

1、現(xiàn)場管理的 “三大方針

2、打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場的步驟與活動模式

3、6S分階段提升—“自主管理”

第1階段：整理、整頓徹底化，制定整理整頓基準(zhǔn)；――（整理、整頓）

l 【要點：《不要物判定標(biāo)準(zhǔn)》與《定置管理》】

第2階段：4M全面可視化管理（4M：人員，材料、設(shè)備、方法）――（可視化）

l 【練一練：制定可視化管理標(biāo)準(zhǔn)；管理看板設(shè)計】

第3階段：設(shè)備清掃，消滅微小，要點培訓(xùn)（OPL）――（清掃）

l 【練一練：OPL制作】

第4階段：實現(xiàn)可以預(yù)防的整理、整頓、清掃――（清潔）

l 【練一練：Know-Why分析】

第5階段：安全與環(huán)境――（安全）

l 【危險預(yù)知訓(xùn)練：案例分析】

第6階段：標(biāo)準(zhǔn)化與素養(yǎng)――形成自律（素養(yǎng)）

l 教育訓(xùn)練

l 如何推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化？

l 員工工作禮儀

4、職能辦公室6S管理提升的思路與重點

l 辦公室6S的基本改善方向

l 辦公室6S的提升步驟

5、打造“一流現(xiàn)場”的實效改善工具介紹

第五章 6S管理提升篇（二）： 挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率極限化（效率 質(zhì)量）

1、 如何識別各種生產(chǎn)損失？

l 生產(chǎn)中的16大損失

   【分組研討活動】（小組頭腦風(fēng)暴，講師點評）

2、 設(shè)備綜合效率（OEE）指標(biāo)的認(rèn)識與計算方法

（說明：OEE=設(shè)備時間利用率×性能利用率×產(chǎn)品合格率）

3、 建立設(shè)備綜合效率改善系統(tǒng)（質(zhì)量、性能、時間）

4、 革新課題活動步驟與方法（DMAIC）

5、 課題常用的改善工具（案例演練）

6、 如何建立課題改善機制

7、 案例分享

第六章 結(jié)束篇

1. 如何營建革新改善的企業(yè)文化？

2. 6S管理推行企業(yè)成果、案例分享

3. 提問與答疑