課程目標

本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

課程大綱

課程大綱：

**部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運作給企業(yè)運作帶來種種問題
3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制。
4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作

第二部份：如何有效進行生產(chǎn)計劃與控制
一、如何做好主排程生產(chǎn)計劃
1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧

二、如何做好細排程生產(chǎn)計劃
1、細排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產(chǎn)能負荷分析的管理流程與架構(gòu)
4、產(chǎn)能負荷分析的運用時機與生產(chǎn)計劃制定技巧

三、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備
1、生產(chǎn)作業(yè)準備的執(zhí)行要領(lǐng)
2、如何運用缺料分析使計劃投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)

四、如何做好生產(chǎn)進度控制
1、如何做好跨部門生產(chǎn)進度控制流程與步驟
2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時的制程信息
4、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
5、生產(chǎn)進度落后八大改善措施

五、生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變方法
2、緊急訂單防范處理與應(yīng)對技巧

六、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
1、如何制定生產(chǎn)控制績效考核項目與標準
2、如何準確收集與有效利用考核數(shù)據(jù)
3、績效不理想的原因與對策分析

七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調(diào)查時間

第三部份：準時化生產(chǎn)（JIT）-生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
1、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
2、準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處
3、如何透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達致生產(chǎn)柔性化

二、廣告牌管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應(yīng)用
1、如何運用廣告牌管理拉動供應(yīng)商JIT供貨
2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送
3、如何進行各工序間的在制品拉動

第四部分 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進料有效配合生產(chǎn)計劃
4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何有效執(zhí)行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
2、存量控制的重點分析：安全存量VS高存量VS低存量
3、E.O.Q(經(jīng)濟訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制?
<2>如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
<3>如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
<4>如何有效實施全球采購與供應(yīng)商集成
<5>如何有效執(zhí)行采購與物流外包
8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何**跨部門的參與，防止和有效處理呆料

五、如何督促物料到位-倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1、以物流運作為核心的倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
2、倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結(jié)合的物料配送運作技巧
<1>、影響物料供應(yīng)不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預(yù)防對策
<3>、物料進度督促的技巧
5、整體優(yōu)化之配套措施

六、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
3、供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
4、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實施供應(yīng)商評鑒體系

七、物料管理績效評估方法與技巧
1、庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
2、庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評估
3、物料削減率的分析與評估
4、物料庫存金額的比率分析與評估
5、呆廢料金額的比率分析與評估
6、呆廢料處理績效的分析與評估
7、物料貨齡分布的分析與評估