【培訓(xùn)對象】 
生產(chǎn)與運作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實務(wù)作業(yè)人員。 

【培訓(xùn)收益】 
? 明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo) ? 認(rèn)識企業(yè)的浪費（隱性成本）與控制技術(shù) ? 掌握生產(chǎn)管理中的JIT技術(shù) ? 樹立精益思想及精益核心文化 ? 掌握制造型企業(yè)生產(chǎn)與運營管理的成本控制的實戰(zhàn)經(jīng)驗 

 一、精益經(jīng)營核心

F企業(yè)成長3步曲：做大→→做強(qiáng)→→做長

F企業(yè)成本壓力與三種經(jīng)營策略

ü?jié)q價型皇族

ü溢價型貴族

ü節(jié)約型平民

FToyota的成功啟示：兩個輪子“核心競爭力”的飛奔！

ü“開源”與“節(jié)流”并舉

ü核心競爭力的內(nèi)涵：核心技術(shù)＋性價比

ü3大核心流程的競爭力

2研發(fā)流程的高效化

2產(chǎn)品實現(xiàn)流程的快速化

2訂單實現(xiàn)流程的準(zhǔn)時化

二、成本的創(chuàng)新認(rèn)識：

F制造業(yè)選擇“成本優(yōu)先”的３大理由

ü平民企業(yè)的首選

ü性價比是“核心競爭力”

ü節(jié)流增效的速度遠(yuǎn)高于開源增效

F中國人傳統(tǒng)成本觀的３大誤區(qū)

ü地大物博、泱泱大國

ü舉全國之力辦世界大事

ü小節(jié)約與大浪費；關(guān)注直接成本、忽視間接成本、忽略隱性成本

F案例分享：成本的3大深刻內(nèi)涵

ü區(qū)分顯性成本與隱形成本

2思索：隱性成本的內(nèi)涵與極度危害性

2７大浪費與非附加值

2３Ｍ Loss（Muri、Mura、Muda）

2隱形成本＝廣義浪費＝消耗過多資源

ü小組討論：銷售、研發(fā)、采購流程中的關(guān)鍵性隱性成本

ü小摳門與大浪費

ü控制花錢的“成本中心”與鼓勵節(jié)約的“利潤中心”

2思索：為何年底突擊花錢？

三、顯性成本控制與低減

F制造成本的目標(biāo)管理

ü案例分享：研發(fā)階段對制造成本（原價）構(gòu)成分析與收益性評估

ü制造成本的嚴(yán)格、嚴(yán)肅的“推移管理”

F顯性成本控制的關(guān)鍵點

ü１個核心：上下一致，領(lǐng)導(dǎo)身先士卒

ü４大手段：

2成本構(gòu)成規(guī)劃

2成本控制（目標(biāo)與計劃管理）

2成本預(yù)算與實際支出的月度差管理（３大事業(yè)計劃管理）

u人員計劃

u設(shè)備、工器具、儀器等投資計劃

u一般性經(jīng)費計劃

2成本低減作戰(zhàn)

ü實戰(zhàn)案例１）：生產(chǎn)用主料“ＢＯＭ制度”與“物料配送制度”（物料消耗的有效監(jiān)督）

ü實戰(zhàn)案例２）：物料異常損耗的“自責(zé)損金制度”

2損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺數(shù)（臺當(dāng)損損耗金額）

2損金低減的3大手段

u品質(zhì)過程控制

u不良部品退庫前的嚴(yán)格確認(rèn)與數(shù)量統(tǒng)計（不良部品 額外消耗部品）

u不良部品的再生使用

2損金低減的目標(biāo)管理與作戰(zhàn)

ü實戰(zhàn)案例３）：生產(chǎn)用輔料（乙材）的“準(zhǔn)ＢＯＭ制度”

2輔料的“準(zhǔn)BOM化”—用量標(biāo)準(zhǔn)化

2輔料用量的預(yù)實差制度---PDCA

2輔料本地化采購的推進(jìn)---單價及雜費的低減

2４大管理指標(biāo)：

u使用金額

u在庫金額

u輔料在庫金額的“回轉(zhuǎn)率”管理

u臺當(dāng)金額

ü實戰(zhàn)案例４）：物料采購單價低減的新思路

2大宗戰(zhàn)略性物資的“期貨采購”

2核心供應(yīng)商的聯(lián)盟策略降低整體“物流成本”

四、隱形成本控制與低減

F徹底推行ＩＥ與生產(chǎn)方式革新（產(chǎn)能與效率提升的利器）

ü案例分享與思索：生產(chǎn)方式革新的新動向。各有何優(yōu)缺點？

2流水線Line

2設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）

ü現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！

2思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？

2布局分析、工程分析、動作分析、時間分析

ü生產(chǎn)方式改革的主要方向

2長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）

2站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化

2部裝嵌入化

2設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）

ü生產(chǎn)運作系統(tǒng)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)

2生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（反應(yīng)速度）

ü工序分析（單一微觀生產(chǎn)單元）3大評估指標(biāo)：提防“集體腐敗”！

2工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率

F磨刀不誤砍柴工（銷售與采購、制造的游戲規(guī)則）

ü案例分享１）：嚴(yán)格、科學(xué)的生產(chǎn)計劃與審核（ＰＳＩ計劃體系）

2解決銷售、采購、生產(chǎn)脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

2銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度與生產(chǎn)構(gòu)造檢討制度

23級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程

2可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產(chǎn)能力

F研發(fā)的成本意識與研發(fā)的５現(xiàn)主義

ü笑傲江湖的個人主義與螺絲釘?shù)膱F(tuán)隊意識

2思索：非洲獵豹的悲慘命運

ü現(xiàn)場中心主義（5現(xiàn)主義）：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

2思索：為何市場部門、研發(fā)部門最強(qiáng)勢？

ü案例分享：研發(fā)部門的“5現(xiàn)主義”

u熟悉現(xiàn)場才是合格的研發(fā)人員：并行研發(fā)體制

u從結(jié)構(gòu)研發(fā)、性能研發(fā)走向成本研發(fā)、裝配性研發(fā)（研發(fā)的成本意識）

u研發(fā)期間的新定義（確保量產(chǎn)的穩(wěn)定才是研發(fā)的最終職責(zé)）

u研發(fā)教訓(xùn)的反省制度