課程背景

今天， 服裝制造競(jìng)爭(zhēng)邁向激烈，款式向多樣化/個(gè)性少量化,工藝趨向復(fù)雜化發(fā)展，面對(duì)現(xiàn)實(shí)貨期短、品質(zhì)要求高、工人技能下降、人民幣匯率、原材料和工資上升等成本問題，工作環(huán)境及福利跟著提高、招工困難等等現(xiàn)狀，必須在生產(chǎn)管理上升級(jí)。 “精益”源于日本豐田生產(chǎn)TPS系統(tǒng)（Toyota Production System）,以根治各種生產(chǎn)上的浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，并能應(yīng)對(duì)急劇的需求變化做出快速反應(yīng)而著名，更被推崇為【二十一世紀(jì)生產(chǎn)策略】。

課程目標(biāo)

1、了解及掌握精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善之專業(yè)技能 2、掌握改善原則，從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益 3、提升發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的改善能力 4、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善之十二項(xiàng)改善工具 5、提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的技術(shù)能力 6、提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力

課程大綱

課程內(nèi)容 ：

一、精益制造之基礎(chǔ)理念

現(xiàn)場(chǎng)改善的定義

精益制造系統(tǒng)

二、精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善原則

精益制造五大原則

3G原則

現(xiàn)場(chǎng)改善三個(gè)基礎(chǔ)原則

三、現(xiàn)場(chǎng)改善之七大浪費(fèi)認(rèn)知

四、精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善十二種工具

燈箱報(bào)警、接著式生產(chǎn)、自動(dòng)送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、

豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時(shí)間、目視管理及6S

五、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善

PDCA 至 SDCA

下一個(gè)程序是客戶

質(zhì)量**：在生產(chǎn)過程中把住品質(zhì)關(guān)

用數(shù)據(jù)說話

預(yù)防重復(fù)發(fā)生

六、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善體系